6空气压缩机检修工艺.doc

空气压缩机检修工 空气压缩机检修工艺 主要工装设备、测量器具和材料 氩弧焊机 空转试验台?? 耐压机 动平衡机 烘箱 轴承加热器?? 法兰专用拉马?? 电枢吊攀?? 总装吊具 拉轴承器 风扇退轴工具 转子存放架 双臂电桥 万用表 500V兆欧表 转速表?? 内径百分尺 外径千分尺 游标卡尺?? 磁性座百分表 Tz微电阻检测仪?? 聚酚亚胺薄膜?? 云母带?? 无碱玻璃丝带 白布带 轴承润滑脂 环氧树脂 F级绝缘漆 砂布 蜡线 二、基本技术要求 1、电机应清洁、整齐，名牌清晰，引出线标记准确； 2、机体与端盖不得有裂纹与缺陷，各部件应完整牢固，无损伤，不松动： 3、电机各联线规则，绝缘无破损，各联线之间不许相互挤压摩擦： 4、电机在最高转速下单向运转lh，电机应转动灵活，运转平稳，轴承无异音，温升不超过40K。 三、检修工序流程 四、安全控制措施 1、汽油等易燃品应存放好。工作场地保持清洁，严禁烟火。吹扫，清扫时应在指定场所进行。 轴承润滑脂存放及使用时应保持清洁。 4、通电试验时，应作到呼唤应答，防止意外发生，并符合有关安全操作规定。 工步 作 业 过 程 质量标准 管理点 1??解体前检查????????? 2解体 3??解体后的清洗 4检修 5组装 ?? 6试验 7总成?? 8记录 1．1??外观检查1．2??测量绝缘1．3??测量阻值1．4??测量换向器跳动量 1．5??空转试验2．1??拆法兰 2．2??拆下引出线和附极一刷握联线 2．3??作标记2．4??拆轴承盖2．5??抽出转子? 2．6??拆下小轴承2．7??分解大轴承2．8??拆风扇3．1??吹扫?? 3．2??清洗定子、电枢 3．3??清洗前后端盖部件3．4??清洗轴承4．1??定子的检 4．2??电枢的检修 4．3??轴承的检修??????? 4．4??端盖与轴承盖的检修 4．5??刷架的检修 4．6??定子、电枢、刷架装置的耐压试验5．1??组装前检查5．2??装前端盖5．3??装轴承?5．4??加润滑脂5．5??装风扇?5．6??装导向杆 5．7??装轴承内圈??5．8??装大轴承5．9??加润滑脂?5．10装转子?5．1l??装上前端外轴承盖5．12??电刷复位 5．13??调整刷架中性线 5．14??接联线和其它6．1??测量冷态直流电阻6．2??测量绝缘电阻 6．3??空转试验?? 6．4??测量跳动量6．5??超速试验 6．6??绝缘介电强度试验 6．7装传动法兰 外观检查电机各部件状态，机壳、机座、联轴器是否，各联线是否良好。用500V兆欧表测量绝缘电阻。?用双臂电桥测量各绕组的阻值。?检查换向器工作状态；用百分表测量换向器跳动量。??观察电机运行时换向器火花状态，检查振动情况?拧下传动端轴头螺母；用法兰专用拉马拆下法兰盘。?电机水平放置，打开进风、出风罩，从刷架上拆下引出线和附极一刷握联线，拔出电刷，并用纸板包住换向器。 拆下前、后轴承盖前应作好标记，便于组装时对标、定位。将转子吊具套到轴锥上；拆下后端盖与机座问的安装螺栓，再用安装螺栓顶出后端盖；沿电机轴线缓缓移动转子吊具，把转子和两端轴承组件从后端抽出。拆下轴头压板，用拉轴承器从转轴上拉下小轴承。?拆下后端外轴承盖，沿轴线徐徐取下后端盖和大轴承的滚柱和外圈。用专用工装从转轴上拉下大轴承内圈和风扇。?将定子、电枢和端盖等部件分别吊至吹扫问，用不大于0．3MPa的干燥压缩空气吹扫。吹扫电枢时，应从换向器端向传动端吹扫，以防碳粉进人电枢绕组，风嘴口应距离绝缘150mm以上，防止损坏绝缘。 用汽油或清洗剂洗刷定子内部，然后用于燥压缩空气吹干。电枢用布擦净。 清洗前后端盖、刷架装置、轴承盖、轴承套和轴承压板等部件。?轴承用汽油清洗，并用干燥压缩空气吹净。?4．1．1检查各绕组的绝缘应无破损、老化现象，连接线绝缘应无烧损、磨破，各绕组接线头应无裂纹、松脱、开焊，否则应将线圈拆下，剥去破损绝缘层，按原绝缘规定范围重新包扎，并涂绝缘漆进行烘干处理。检查各绕组应无松动，磁极螺栓应紧固。 4．1．2用500V兆欧表测量各绕组对地及其相互间的冷态绝缘电阻。?4．1．3用双臂电桥测量各绕组的阻值，换算到15℃后与规定值相差不得超过±10％。ZD316：主极0.02415Ω换向极：0.0.01457Ω电枢：0.006825Ω．ZD303：主极0．01685Ω换向极：0.01275Ω电枢0.02059Ω．ZTP一82A：主极0.0129Ω换向极：0.00896Ω电枢：0.0266Ω 4．2．1