ZF301工作面加架安全措施2.doc

ZF301工作面增架安全技术措施 一、施工概况： ZF301工作面是403采区第一套工作面，受地质条件的影响，随着ZF301工作面的推进，运输顺槽回采至460米处，回风顺槽回采至480米处，工作面倾斜长度逐渐增长，120#支架距付帮5.7米，采用单体液压支柱支护，不利于工作面正常回采和顶板安全管理。经研究决定，采用增架加溜槽措施解决单体支护区域顶板管理，经研究决定增加过渡架2台、前刮板机中部槽2节。为了增加过度架和加溜运输期间安全、顺利、可靠，特编制此安全技术措施。 二、施工组织及负责人：袁军民 三、安装前准备工作 （1）、运输提升设备布置及检修 　 1）、在回顺170米处安装JH-20回柱绞车绞车一台，滚筒向回顺巷口，要求可使支架运输车辆通过弯道进入无极绳岔道，根据巷道现场情况，在坡度最大处使用回柱绞车辅助提升。布置的绞车使用21.5mm钢丝绳，并做好绳头,并对安装到位的绞车进行加固。 2）、在距工作面安全出口60米处安装JSDB-19回柱绞车绞车一台，滚筒向工作面方向绞车使用26mm钢丝绳，并做好绳头。绞车安装于轨道北侧，必须保证有足够的安全行车距离，并对安装到位的绞车进行加固，绞车四方打压柱戗柱。 3）、将巷内轨道延伸至组装地点，清理巷内杂物，确保运输宽度和高度，回风巷超前支护段的单体在运输支架时撤走。并对该区域顶板做好监测监控，卸车后恢复原有支护。 4）、安全出口自煤壁起向外5米位置设置组装地点，安装四组起吊座子，沿工作面方向，间距1.8米，排距2.8米。分别在四个起吊座子安装液压伸缩油缸，安装支架用。 5）、将支架运至回顺,并将支架接通管路升架接顶，支护顶板，当工作面刮板输送机推进此位置时进行安装。、距安装液压支架位置5m前，停止撤卸回顺切顶线的锚杆托盘螺帽。 、距支架尾部2m处利用木施工两个木垛，以便安装时能有效的支护上端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。 、割最后一刀煤，工作面末5架支架处只移架不推溜。 、准备好安装工作所需的各种工具，拉移、起吊设备用的绳套、卸扣必须符合标准。 液压支架、溜槽方法1、当工作面刮板输送机推进至机尾减速箱略超过备用支架底座箱位置后，再利用单体逐步调整支架至安装位置，调整支架过程中，要按先支后回原则及时调改影响支架安装的支柱，直至支架调整到位后升架接实顶板，并保证支架与工作面支架成一条直线。重新 2、撤除工作面端头末架支架推头与溜槽的联接销。 、在工作面机尾处采用单体支柱解开刮板输送机上链，将槽之间的哑铃销等连接部件撤除. 、用单体支柱将刮板输送机机尾部分上移2m左右，将增加溜槽的中部槽、电缆槽、齿轨安装上，并紧链至适宜程度。 、送电试运转刮板输送机。 、联接好支架推头联接销，并对支架液压管路系统及刮板输送机按标准进行安装完善。 、安装安全技术措施 1、所有进入施工地点的施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》、及本措施的规定。 2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字确认否则不准上岗。 4、施工当班，采煤必须跟班，负责施工现场的安全措施的落实及各项工作的协调。 5、回顺超前压力较大，安装前必须加强支护，安装作业范围内的顺槽两帮及煤壁侧打齐贴帮柱。 、安装工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。 、完善支架改接管路时，要用正确的方法卸载，加好密封保证不漏液、滴液。 、用单体紧链时，供液必须采用远方操作，且供液匀速缓慢，人员必须躲至支护可靠的安全位置，防止崩柱伤人。 、起吊必须选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确定安全起吊方法。 、起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。 、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。 1、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。 1、使用起吊时，起吊前要检查锚杆的完好情况，顶板支护情况。 1、严禁使用单链葫芦或不完好的葫芦，起吊工具、起吊用的钩、链锁具等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。 1、确保乳化液泵压力在28～30MP，乳化液配比浓度3%～5%。 1、施工前及施工过程中，加强敲帮问顶，找掉活矸危石，防止片帮及掉矸伤人。 1、安装过程中加强安装地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。一旦工作面上隅角瓦斯浓度达到1%及以上时，采用压风、设置挡风帘稀释工作面上隅角瓦斯，只有待瓦斯浓度低于1%以下时