公差课程标准.doc

《公差选用与零件测量》课程标准 【适用非项目化课程】 课程代码 011227 课程类别 技术基础课程 课程学分 3 总学时 48 适用专业 机电装备制造技术专业群 制定人 陈静 制定时间 2013.4 审核人 张斌 审核时间 2013.6 1、课程性质 本课程是机电装备制造技术专业群平台课程，主要培养学生机械零件公差识读、选用和零件测量的能力。该课程的前导课程是机械图样的识读与绘制等，后续课程是机械零部件传动与分析、机加工工艺规程的编制与实施、数控加工工艺规程的编制与实施等。 2、课程设计思路 本课程以机电装备制造领域高端技能型专门人才的职业能力和可持续发展为依据，以专业群学生的就业为导向，根据行业专家对专业群所涵盖的岗位群的任务和职业能力进行分析，以相应的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，确定本课程的教学内容。 本课程通过任务驱动教学，根据岗位职业能力要求，设计以企业真实生产任务为载体的学习单元，教学内容共分七个单元，单元内容按照“从简单到复杂，从单一到综合”的思路设计，将机械零件公差的识读、选用与测量等知识，融入到七个单元中，通过多媒体技术的应用，形象生动地展示课程的知识体系和实践体系，将理论与实践一体化教学，培养学生从事设计、制造、及质量检测岗位所需的专业知识和技能。 3、课程目标 课程总体目标：培养具有良好职业道德和创新精神，能够熟练掌握零件公差选用的相关理论知识，具备零件几何量测量的能力的高端技能型专门人才。 3-1知识目标 （1）掌握零件尺寸公差识读、选用的相关知识； （2）掌握零件几何公差识读、选用的相关知识； （3）掌握零件表面粗糙度识读、选用的相关知识； （4）熟悉普通螺纹结合公差识读、选用的相关知识； （5）熟悉滚动轴承公差识读、选用的相关知识； （6）熟悉键和花键连接公差识读、选用的相关知识； （7）熟悉圆柱齿轮公差识读、选用的相关知识； 3-2能力目标 （1）了解内径百分表的结构和测量原理。掌握操作内径百分表测量零件内径； （2）了解立式光学计的测量原理。熟悉操作立式光学计测量零件外径； （3）熟悉操作跳动检查仪圆跳动和全跳动误差的测量方法； （4）能用螺纹千分尺测量外螺纹中径； （5）能正确使用齿圈径向跳动检查仪测量齿轮的齿圈径向跳动误差；会使用齿厚游标卡尺测量齿轮的齿厚偏差；会使用公法线千分尺测量齿轮的公法线长度。 3-3素质目标 （1）培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度 （2）培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风 （3）培养学生自我提升、开拓创新的能力 4、课程内容和要求 4-1教学单元 教学单元 教学内容及要求 学时 第1单元 零件尺寸公差的识读、选用与测量 1.1零件尺寸公差的识读 从基本几何量的精度项目入手，理解几何量线性尺寸的基本概念，掌握配合的类别，会画尺寸公差带图理解标准公差和基本偏差；掌握标准公差数值表和孔与轴的基本偏差数值表的查用 4 1.2配合公差代号及选用 掌握极限与配合在图样上的标注，掌握一般公差的表示方法；学会配合制的选用，公差等级的选用、配合类别的选用基本原则和一般方法；了解选用极限和配合的能力 4 1.3 零件尺寸测量 实验一 圆柱体尺寸测量（用内径百分表、游标卡尺、立式光学计、外径千分尺等仪器测量） 2 第2单元 零件几何公差的识读、选用与测量 2.1零件几何公差的识读 掌握零件几何要素和形位公差的特征项目；掌握形位公差的含义；公差与公差带特征项目的名称和符号以及其在图样上的表示方法；理解形状误差及其评定；了解几何公差与尺寸公差的关系 4 2.2零件几何公差的选用 了解形位公差各项目选择需考虑的因素；了解形位公差等级、数值、公差原则的选择方法；了解公差等级应用场合 2 2.3零件几何公差的测量 了解标准中所规定的五种形位误差的检测原则；掌握形位误差的评定方法 实验二 形位误差的测量（端面圆跳动、径向全跳动的测量） 4 第3单元 零件表面粗糙度的选用与测量 3.1 表面结构代号的识读 掌握表面粗糙度的基本概念，了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响；熟悉表面粗糙度评定参数的含义；了解表面粗糙度相应参数值的国家标准规定 2 3.2 表面粗糙度的选用 掌握表面粗糙度的选用原则 1 3.3 表面粗糙度的测量 熟悉表面粗糙度常用的检测方法和使用场合 1 第4单元 键的公差选用与测量 4.1 键的公差选用 掌握单键连接的公差与配合、形位公差和表面粗糙度的选用与标注；掌握花键连接的公差与配合、形位公差和表面粗糙度的选用与标注；连接平键和花键的检测方法 3 4.2 键的测量 了解连接平键和花键的检测方法 1 第5单元 普通螺纹的识读、选用与测量 5.1 普通螺纹的识读 掌握普通螺纹的基本牙型和主要几何参数；会利用查表方式查询