制浆车间教材.doc

备料 概述 备木包括一系列工序，它将原木转变成一种适用于随后制浆工序的形式。最终产品通常是木片。但如果是磨木制浆法，则必须将一定规格的原木锯成短木头。有些综合性的备木车间，还在削片前，先将质量较好的原木锯出板材。 原木用装载机或桥式吊车从汽车或火车上卸下来。水运材一般都用传统的备料流程如图3—20所示，该工艺过程包括将原木馈送至徘锯台，在那里将原木分 装木台(Loading desk)是备木工段的第一个工序。在这里的停留时间取决于贮木场的贮(或)进入排锯工序(见图3—21)。在处理长原木(特别是全树长度)时，在装木台后面必须 有些工厂在原木处理的流程中还有解冻和(或)洗涤工序。原木从装木台上到解冻台，在1米多高。然后它们缓樱地输送通过解冻室，并以热水(冬季)和(夏季)喷淋。该工序对随后的干法鼓式剥皮有利，还可除去原木带来的砂石、泥土 原木必须剥皮以保证备木间的木片没 圆筒剥皮机或剥皮鼓是最常用的一种机械剥皮机，它具有各(lifters)搅动木圆筒剥皮机一般产生4％5％左右的废木渣．还在木段端部形成“帚化”现象，这对木 2 削片 在剥皮后(也可能在锯取板材后)，原木(或板皮)被削成木片以适应于随后的制浆工20mm左右(见图3—27)。原木一被通过溜35。一40。角进行切削。原木也可水平地喂人到 对一台设计结构良好的削片机，合理的20mm，厚度4—5mm。但所有1030mm长和3—6mm厚的木片都是适合于木片筛选 必须使木片通过一组木片筛才能筛去木 老式木片筛仅根据木片长度来筛分木片(见图3—28、图3—29)。近几年来，木片厚度(图3—30)。(chip slicer)(田3—31)对木材纤维的损伤也(rechipper)”。树皮的处置 几年前，那时矿物燃料(指石油)很便宜，(带和)、境地和作混合肥料。少 由于矿物燃料的日趋昂贵，树皮和其他—4米的长度, 由卡车（或火车）运至原木收集区，用原木装载机将其直接上料到剥皮鼓的喂料输送机上作进一步工艺处理，当备木工段停机或接收的木材量过大时，将原木卸到木材贮存区。 骏泰浆厂备木流程设有1条切片生产线,处理量为290m3sub/h(sub为不含树皮的木材),每天工作时间为16小时,备木生产线每天的切片量针叶木1143 ADMT/d，阔叶木1250ADMT/d，针叶木平均制浆得率44%，阔叶木平均制浆得率49%，平均木材消耗6900m3sob/d，年木材消耗2,400,000m3sob/a。切出来的最佳木片长度为20—24mm。最佳的木片厚度为3—6mm。另外有一条商业木片筛选系统，由卡车运到现场的外购木片，卸料到一个体积至少为40立方米的接收斗中，卸料区的螺旋给料器以稳定的输送速度800m3l/h将木片送到带式输送机，再送到木片筛。由火车运到现场的外购木片，卸料到一个体积至少为110立方米的接料斗中，卸料区的螺旋给料器以稳定的输送速度800m3l/h将木片送到带式输送机，再送到木片筛。外购木片的筛选为两段，首先木片通过盘筛分离非木片物质（大尺寸），后段筛选为振动筛，过大片送到再切机，筛选后的木屑到树皮输送机，合格木片送到相关树种的木片堆。 利用原木装载机把木材（从储存区或直接从卡车、火车）上料到剥皮鼓的喂料输送机上，原木剥皮后送到剥皮鼓的出料输送机（链式输送机），滚轮输送机后的原木到带式输送机，此输送机装有金属探测器，以防止硬（金属）材料进入削片机。金属探测器探测出来带金属的木材被移出，并取走金属块。带式输送机后是一条削片机进料的链式输送机，将木材水平喂料到HHQ-削片机TM类型为XL-14i。削片机后的自产木片在振动筛中筛选，筛子有3层筛板，顶部筛板为高能力筛层，筛子由钢绳悬置，振幅可调节，额定的进料能力到1000m3l/h。振动筛的过大片送再切机切成小片。切出木片由带式输送机送到两个敞开式贮料堆中的一个，一个针叶木堆，分为松木和杉木两部分，总体积为120000m3l（虚积），另外一个堆为阔叶木/桤木堆，总体积为140000m3l（虚积）。木片堆的总体积相当于两周的制浆需求量，木片堆之前的带式输送机可配备一个皮带称，测量木片输送到木片堆的木片量。 备注：ADT—指含水分的木片 BDT—指不含水分的木片，绝干的 SUB—指不含树皮的木材 SOB—指含树皮的木材 第三节 木材来源及质量控制 对于一定的木片来源，检测木片质量主要是以木片规格(长度和厚度)的均一性和“有害杂物”相对较少来表征的。所有10-30mm长和3-6删厚的木片，一股认为质量是合格的。有害杂物是指： ●过大片(或过长或过厚) ●木针(正常的长度，仅宽度和厚度小3mm) ●木屑(具有非常短小或细碎纤维的木材微屑， ●树皮和过烧木(burnt wood)