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典 型 装 置-常规天然气净化及液化 包头世益10万方/天净化装置 * 典 型 装 置-常规天然气净化及液化 合肥燃气10万方/天净化装置 * 典 型 装 置-常规天然气净化及液化 陕西众源绿能天然气有限责任公司定边100×104m3/d LNG工厂-预计2011-11投产 * 谢 谢! * 成都五环新锐化工有限公司液化天然气技术介绍 * 四川宏达石油天然气工程有限公司(主要从事:石油化工、市政行业工 程总承包、项目管理、工艺包及工程设计)公司包含以下主要关联公司:, 成都恒绿能源技术有限公司是专业从事能源行业研发、设计及工程配套的一体化公司。近年来,在焦炉煤气综合利用、液化天然气、垃圾填埋气综合利用及GTL等行业取得了不错的成绩。 成都五环新锐化工有限公司(主要从事:PSA、二氧化碳、焦炉煤气及煤层气等工业气体分离净化的研究与开发) * 公司简介 公司资质 * 设计制造能力 * 使用PDSOFT 、 Solidworks及COADE CAESAR II进行设备与工程设计 使用ANSYS 进行管道和容器的压力分析 设计制造能力 * 使用ASPEN 、HYSYS 、PROⅡ及HTRI等软件进行工程模拟 天然气液化工艺流程 计量调压系统 天然气压缩系统 净化系统 (脱碳-脱汞-脱水-脱重烃) LNG充装系统 LNG储存系统 液化冷箱系统 制冷系统 冷剂补充系统 BOG压缩系统 辅助及公用工程系统 典型MRC工艺流程框图 * 原料天然气 去天然气压缩系统 由于原料气主要来自于管道气,压力波动频繁,为了使原料气压缩机能够平稳运转,需要在原料气进入原料天然气压缩系统前进行调压,以稳定其进口压力。 计量调压系统 天然气液化工艺流程 * 计量系统来 去净化 天然气压缩系统 从稳压计量来的原料天然气进入天然气压缩机,经过压缩后再送入末级冷却器冷却,然后送入净化系统。 天然气液化工艺流程 * 脱酸单元 脱汞单元 脱水单元 脱重烃单元 净化系统 净化系统由脱酸单元、脱汞单元、脱水单元和脱重烃单元组成。 整个系统采用的是专利技术《从富含甲烷的混合气体中生产液化天然气的组合净化工艺》,专利号:ZL 20087。 本工艺采用的净化系统有如下特点: 1.专用活化MDEA溶液吸收酸性气体,脱除精度高,消耗低; 2.独特等压脱水及纯化组合工艺,安全、稳定,无外排再生; 3.专用载硫活性炭脱汞,专用脱硫剂脱硫,且采用可并可串工艺,脱汞剂、脱硫剂利用充分的组合。 成功案例:泰安15万方液化天然气项目 山西易高60万方液化天然气项目等近四十套装置 天然气液化工艺流程 * 从压缩系统来 去脱汞单元 补充溶液 工艺特点: 净化程度高; 溶液消耗少,热能耗低; 溶液对碳钢基本不腐蚀; 投资少,操作简单。 该装置的净化系统采用复合胺工艺脱除原料天然气中的二氧化碳、硫化氢等酸性气体。由于采用了专有的活化MDEA溶液配方和专利填料的组合。 脱酸单元 天然气液化工艺流程 * 脱酸单元来 去脱水单元 脱硫脱汞系统采用载硫活性炭脱汞、专用脱硫剂脱硫,并采用两塔工艺,可并可串操作,不仅可提高吸附剂利用率,而且一旦出现原料气中硫化物、汞的大幅度波动,也可以在不停车的情况下更换吸附剂。 脱硫/脱汞单元 天然气液化工艺流程 * 脱汞单元来 去脱重烃单元 脱水单元采用独特的等压脱水工艺,再生气为工艺气,闭路循环,操作弹性大、易于强化操作。 脱水单元 天然气液化工艺流程 * 脱水单元来 去液化系统 去后续系统 BOG气 脱重烃(苯及新戊烷等)单元 脱重烃系统采用三床PTSA脱除工艺,利吸附剂在不同压力和温度下吸附容量存在差异和选择吸附的特性,脱除工艺气中的重烃类杂质。 天然气液化工艺流程 * 天然气液化装置的净化系统的生产废水含少量重烃,一般会汇集于废水罐中。我公司承建的LNG装置通常设置有一套废水处理装置,将有害杂质组分分离,水质达标后排放。装置可手动或自动操作。 处理方案 工艺技术:采用吸附处理工艺处理。两塔流程,可并可串。 流程说明:废水自收集罐经泵抽出,进入废水预处理塔。除掉机械颗粒的废水进两塔式吸附净化塔,排放水达标。 此工艺已成功用于十数套含烃废水处理装置,成熟、可靠。 污水处理 天然气液化工艺流程 * 净化系统来 补充冷剂来自冷剂储存单元 去槽车 液化系统 净化后天然气通过自身膨胀降压获得冷源或外供冷源将温度降至液化点以下获得LNG 制冷系统 (阶式制冷、膨胀制冷、混合冷剂制冷) 天然气液化总流程 * 天然气液化工艺参数 * 天然气液化典型工艺流程 为获得低达-140~-170℃的冷源,在天然气液化领域中成熟
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