丰田生产方式系列.ppt

* TPS—丰田生产体系 我们碰到的问题——库存大 水（库存）多 水（库存）少 停工等活 不合格产品 过剩库存 交货期延迟 机器设备故障 多余人员 图① 注入相当于库存的水，水多时问题就会被隐藏 图② 相当于库存的水减少，问题浮出水面 我们碰到的问题——浪费多 Over Production 过量生产 Transportation 搬运 Inventory 库存 Waiting 等待 Excessive Motion 多余动作 Defect 不良品 Over Processing 过渡加工 我们碰到的问题——成本高 消除不必要的作业 改善不产生附加价值的作业，使其作业时间无限接近零 虽然是产生附加价值的作业，仍需进一步改善 劳动力 其它 能源 原材料 增值部分（VA） 不增值部分（NVA） 公司间基本相同 公司间差异很大 先进制造业管理体系 组织能力 训练有素的员工 小组活动（不断循环） 消除浪费 识别浪费 我们碰到的问题——效率低 A 决策人 B C 确认人 D 起草人 由于咖啡先生一直以来都有能力提高办公室的工作效率，所以他再次被授予“月度最佳员工”的称号。 先进制造管理系统的特征 Customers oriented Process Management System It is always seeking for the most effective way with the highest speed to response the change of the Customers needs. It is always seeking for the maximization of the value of customer, employee, enterprise and society. And it becomes the culture and belief by all the employee in company. 顾客导向的流程化管理系统 不断探索以最快的速度、最高的效率去满足不断变化的顾客需求，不断追求客户、员工、公司以及社会利益的最大化，这种价值取向已经成为全体员工的共同的文化和信仰。 丰田生产方式 异常停止 发现异常（目视管理） 解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现实） 高质量、高收益 丰田生产方式 自働化 准时化 产品质量是在工序中制造的 生产工序流程化 1个流程（小批量化） 缩短更换作业程序的时间 同期化 同时控制多道工序 工人同时掌握多种技能 依照工序的顺序配置设备 生产节拍 省人化 后道工序领取 明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务 标准作业 防止生产过剩 看板（生产指示、搬运指示） 人的培养 坚持彻底的教育训练 彻底消除浪费 培养善于发现浪费的组织体系 实施改善活动 TPS — 丰田生产方式概要 TPS-1 丰田生产方式的体系和基本思想 TPS-2 准时化 TPS-3 自働化 TPS-4 改善 TPS-5 丰田改善的原点—IE手法 TPS-6 分析工序单位实施省人化 TPS-7 通过时间分析改善流水作业方式 课程目的 了解丰田生产体系的核心内容 实施丰田生产体系的步骤 运用丰田生产体系的基本方法 *