总装车间现场整改报告.ppt

员工现场5S标准与企业发展要求 知识培训 物料配送模式与精益生产关系 工装标准化与物流信息重要性 物料模组对现场整理改进 现场定位定制管理 改善计划 我不知道什么是5S？ 5S的目的是什么？ 5S对生产有帮助吗？ 员工心声 员工培训来源 员工培训 5S目的：减少浪费 5S指：整理、整顿 、清扫、清洁、素养 5S与质量关系：现场是质量 的保证 5S与效率关系：5S是提高 效率的基础 现场整理 物料 人员：配送作业标准 设备：工装治具标准 方法：数量统一配制 物料配送 改善前：物料整板运到生产线减少作业空间 改善后：物料按量配到生产线腾出作业空间 物料配送 改善前：物料地台板占用空间取料不方便 改善后：物料配量减少作业空间增大一目了然 物料配送 改善前：物料堆在台面上杂乱无章 改善后：物料放上工装架地面宽敞 改善前：物料整堆混放员工取不出底层物料 改善后：物料分类摆放员工取料一目了然 物料配送 物料配送 定量配送流程 仓 库 配料区 大件∧300/库存 中件∧500/库存 小件∧工单/库存 生产线 大件∧100库存 中件∧150库存 小件∧300库存 工装改善 改善前：物料、工具全部在一个台面操作 改善后：物料种类多有工装就不显得多与乱 工装改善 高度同一标准 大小同一标准 容器同一标准 工装改善 取料方便 取消台面 配料方便 工装改善 改善前：纸箱滑不到岗位、卡住取不出 改善后：纸箱滑到抬箱岗位顺手可拿取 工装改善 双箱配料 转产物流信息 数量配送信息 工装改善 改善前：垃圾筐少用蓝色胶筐装垃圾不符合5S标准 改善后：用精益管制作垃圾飞不出 工装改善 完善员工休息区茶杯架 完善员工休息区更衣架 物料模组 改善前：人员、物料同挤在一个岗位工序乱 改善后：车间螺钉附件集中模组生产线工序、物料减少 物料模组 改善前：每条生产线设挂条预装工序现场物料多 改善后：集中预装后配送到生产线减少物料、减少人员 区域定制 总装成品合格区 总装成品不合格区 重点改善工作 IE管理/郑广建 数据管理明显 2011.3.19 1、工装放置物料数量一致 2、工装与使用的物料容器一致 IE管理/郑广建 2011.3.19 1、所有物料放置在工上 2、利用工装减少员工弯腰取物动作 3、物料拆箱后放入工装 腾出员工作业空间 实施精益生产体念降低员工作业、搬运的浪费 工装标准化 负责人 完成时间 A关键行为 M衡量 S策略 G目标 重点改善工作 现场管理/王宝 区域标识与实物一致 2011.3.22 对总装生产所有区域进行标识、注明使用责任人与管理责任人 现场管理/王宝 2011.3.22 总装物料周转区、生产作业区、成品周转区、包装回收区、工装暂存区以生产线为单位进行划分。 各区域细化到最小管理单位 总装现场进行区域划分、标识、管理责任明确。 区域定制 负责人 完成时间 A关键行为 M衡量 S策略 G目标 重点改善工作 IE管理／郑广建 减少现场物料 2011.3.28 1、螺钉在拉式仓模组 2、集油环与密封圈在预装区模组 3、机体挂板在预装区模组 4、电机、叶轮、蜗壳以辅线形式模组 IE管理／郑广建 2011.3.28 1、螺钉附件模组 2、集油环密封圈模组 3、机体挂板模组 4、蜗壳电机模组 减少作业人员 整合内部资源,通用物料批量单一作业提高作业效率. 物料模组化 负责人 完成时间 A关键行为 M衡量 S策略 G目标 总装改善在行动 　　　　　有信心 　　　　　　我们一定行！