4号机组主厂房结构质量评价报告.doc

江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW机组工程 4号机组主厂房结构 质量评价报告 编制人： 年 月 日 审核人： 年 月 日 批准人： 年 月 日 江苏兴源电力建设监理有限公司 4号机组主厂房结构质量评价 1．工程概况 江苏大唐吕四港电厂一期4×660MW机组工程厂址位于江苏省南通市下辖启东市吕四港镇秦潭镇新港闸西侧，吕四港原海堤外侧，由新建南围堤、东围堤与西围堤构成电厂（厂区、施工区、贮灰场及淡水库）用地，厂区场地由围海吹填所形成。南距启东市区约28km，西距南通市约70km。一期工程建设×660MW 超超临界燃煤机组，同步建设全烟气脱硫装置发电有限公司 江苏兴亿达有限公司 1.2工程范围 #4机组主厂房结构包括：主厂房地下结构、主厂房上部结构、汽轮发电机基础、汽机地下设施、锅炉基础、锅炉地下设施等。 2.工程特点及施工工艺 2.1工程特点 本期工程根据各建构筑物上部荷载的情况和对沉降变形的要求，采用PHC桩及浅层地基处理方法。#4机主厂房框架柱基、汽机基座、锅炉炉架基础采用PHC600-AB(110)预应力管桩桩长约45m的。主厂房附属设备基础部分采用PHC桩长约38m。部分采用人工地基处理。本(A排 ～D排)和运转层平台柱基础，采用钢筋混凝土单独基础加连梁的基础形式。主厂房布置按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、电气除尘器、烟囱顺序布置。#1、#2炉之间，#3、#4炉之间各设一座集中控制楼。集控楼与主厂房在D轴外侧设变形缝，集控楼部分房间布置在煤仓间，靠近C轴的楼梯与主厂房共享。汽机房、除氧间及煤仓间柱距9米、10米两种，#1～#4机纵向共34档。汽机房仅在#2、#3机之间设一个检修档。每台机组之间插入距分别为1.5 米，汽机房总长度为309.5米[（9×6+10×2）4+9×1+1.5×3]。运煤栈桥入口设在0～1轴进入厂房，煤仓间总长度为309.5米+9.0米。 2.2主要施工工艺 2.2.1清水混凝土 为了使本工程汽轮发电机基础、主厂房框架、输煤栈桥等主要外露混凝土结构达到清水混凝土的标准，采用先进的施工工艺，科学合理的施工方法，从关注细节入手，规范工人的作业行为，规范管理人员的过程控制行为，消除工艺质量通病，为“创优质工程”打下基础。 主厂房结构为钢筋混凝土结构，首先对原材料的选用进行严格控制，通过试验所选各类材料均满足配比要求。再满足配比要求的基础上，通过各种掺合料掺量的调整，来满足施工现场混凝土的工作性能。为了保证混凝土结构外观到达清水混凝土效果，框架柱取消对拉螺栓，均采用竹胶大模板，加固采用槽钢抱箍加固，混凝土通过从配合比的设计到混凝土的原材料的选材，到混凝土的搅拌、浇注及后期养护均进行严格控制，以确保混凝土的内在质量及外观工艺，最终达到清水混凝土效果。 2.2.2大体积混凝土施工 混凝土采用搅拌楼集中供应，在现场布置3台125m3/h混凝土泵车，两用一备，浇筑时两台泵车左右对称同时布料。汽机基础和锅炉基础混凝土浇筑采用斜面分层法浇筑，坡度1:6，分层厚度300mm，分层浇筑时后一层混凝土的浇筑必须在上层混凝土初凝前完成，防止出现冷缝。混凝土浇筑时，每个泵管出口处配备4台插入式振动棒，先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，使混凝土熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处加强振捣，防止漏振。在浇筑后1～2h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝后、终凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。木蟹搓平压实的混凝土表面及时按预计的方案进行保温和养护。在基础相关部位设自动测温装置，测温点的布置应能全面反映底板温度变化情况。采用热电偶测温技术自动监测混凝土内部温度变化情况，绘制温度变化曲线，根据具体情况随时调整养护措施。根据混凝土温度变化情况，进行施工后裂缝控制计算，并对保温及养护采取相应的调整措施。 2.2.3汽轮发电机基础模板工艺 汽轮发电机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，采用钢筋混凝土片筏基础，基座平台、基础与相邻平台、基础隔开，夹层平台标高6.40m，运转层平台标高13.7 0m。基座分三次施工：即基座底板、6.40m 层平台及以下立柱、13.7 0m层平台及以下立柱。为保证汽机基座混凝土外观质量，采用覆膜大模板施工工艺，模板拼装时根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则简化mm左右，相邻两根立杆的接头错开500mm以上。横杆的安装要保持水平，大横杆在同一步距内高差不得超过6cm，接头不宜在同一跨内，小横杆与大横杆垂直，双排架的小横杆与满堂排架要连接牢