H钢结构制作交底.doc

第一制氢装置扩建工程 焊接H型钢制作技术交底 1.翼板和腹板的切割要求 翼板和腹板切割前应进行外观检查，确认无重皮、裂纹等缺陷并核实其合格证。切割采用半自动切割机，切割前将区内的铁锈、泥沙、油污清除干净，并顺着钢板轧制方向切割，切割后的允许偏差见表一。 翼板和腹板的切割允许偏差 表一 项次 名 称 允许偏差(mm) 1 翼板宽度 ±2 2 腹板宽度 +2 0 3 切割端面不垂直度 0.1δ,且不大于2 4 翼板边缘粗糙度 Ra12.5 2.翼板、腹板的对接要求 2．1．对接焊件的允许偏差应符合下列规定∶ 厚度的错边量应小等于0.1δ，且不大于1mm； 宽度的错边量∶腹板不大于1mm；翼板不大于2mm；翼 板或腹板拼接最小长度不宜小于800mm。 翼板，腹板对接后，侧向弯曲应符合下列规定∶ 板长L(6m，不大于2mm;板长L6m，不大于3mm。 直对接的翼板焊缝与腹板对接焊缝的间距应大于200mm。 2．2．翼板与腹板如需要拼接只允许有一道焊缝，腹板与翼板均采用45度斜接。 3．H型钢拼接的两翼板与腹板的拼接线应互相错开，最近点投影距离在1000mm以上，并于框架主要接点距离在1000mm以上。 3.H型钢的组对要求 翼板、腹板对接应整平，检查合格后，方可组对，翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的间距应大于2mm；构件高度H，q)，腹板中心位移(e)应符合表-2的规定。 表-2 H q e H(400 H400 B(200 B200 腹板中心偏移 ±2 ±3 B/100 (5 (2 钢板拼接时应开设60oV坡口。 4.H型钢的焊接及检验 4．1 H型钢焊接采用J422焊条，焊条使用前应按使用说明书进行烘干，使用时应放在保温筒里；角焊缝高度为0.7(((为腹板厚度)。 4．2．焊缝外观应符合以下要求∶ 4．2．1焊缝金属表面和热影响区，不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，焊工已在附近按规定打上焊工号。 4．2．2焊角高度的偏差在0～+2mm范围内。 4．2．3焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的1/10。 4．2．4焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显不规则形状。 4．2．5对接焊缝余高不大于3mm。 4．3外观检查合格后，按如下规定进行无损检测∶射线透照检测抽查一张片子，对翼板焊缝进行100%UT检测。 4．4∶H型钢做完后，按下列要求做好标示∶ YZQ H496×180/280×10×16， L=9770。 5．注意问题 5．1本H型钢共制作5件，共需t=10mm钢板24.5m2，t=16mm钢板 24.5m2，见材料预算XQL-A-YS-015 。 5．2本H型钢为特殊规格，两侧翼板宽度不一致，一侧为180mm，另一侧为280mm，需予以注意。 6．防变形措施 6．1H型钢由4名焊工按相同焊接工艺参数分段退焊，每次焊接长度为200～300mm，焊接过程中要互相照顾，避免焊接工艺参数出现大的偏差。 6．2H钢组对要应卡子固定，卡子间距为200～300mm，焊接时将三根H型钢固定为一体，只焊接焊接变形受约束的焊缝。 6．3焊接施工采用小电流、快速、低线能量，线能量值不大于35KJ/cm，用Φ3.2mm焊条打底时不超过25KJ/cm。 6．4焊接工作完成24h以后，方可拆除固定卡具。 7．安全技术措施 7．1现场施工用电必须严格按照“三相五线制”的规定进行，接线工作需由专职电工完成。 7．2焊工施焊需穿绝缘鞋，电焊把线等需完整无损。 7．3施工现场需按规定着装并佩戴安全帽，不准穿裙子、拖鞋、背心等进入施工现场。 7．4施工过程中要互相照顾，铆工、电焊工作业区应互相隔离。 7．5吊装作业应使吊车站位可靠，吊装过程需由专人指挥且信号明确、规范。 7．6使用电动工具前应首先试转，合格后方克使用。 7．7按时开展安全活动，针对本工程的