什么是耐高温行程开关.doc

1.永鸥耐高温行程开关，其特征在于，包含有采用陶瓷制作的行程开关本体和温度传感器，所述温度传感器与所述行程开关本体相连接，所述行程开关本体包含有采用陶瓷制作的推杆，所述推杆的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活动杆的端部与所述推杆的顶端实现固定连接，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器与所述驱动气缸实相连接。 2.根据权利要求1所述的耐高温行程开关，其特征在于，所述行程开关本体上设有一对静触点，所述推杆的底端设有动触点，所述动触点与所述静触点相适配，且所述静触点分别为于所述动触点的上下两侧。 3.根据权利要求1所述的耐高温行程开关，其特征在于，所述行程开关本体包含有采用陶瓷制作的壳体，所述壳体的顶端设有通孔，所述推杆穿过所述通孔与所述壳体实现活动连接。 4.根据权利要求3所述的耐高温行程开关，其特征在于，所述推杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块与所述驱动气缸的活动杆的端部实现固定连接，所述推杆上活动连接有弹簧，所述弹簧置于所述顶块和壳体之间，且所述弹簧的直径大于所述通孔的直径。 5.根据权利要求2所述的耐高温行程开关，其特征在于，所述一对静触点包含有上静触点和下静触点，所述下静触点连接有连接电路。 6.根据权利要求3所述的耐高温行程开关，其特征在于，所述温度传感器置于所述壳体的顶部外壁上。 耐高温行程开关 技术领域 本实用新型涉及行程开关，具体涉及耐高温行程开关。 背景技术 在现有技术中，行程开关的开和关主要是通过人为判断来实现的，在一些高温生产中，需要根据温度来确认整个电路是否要开启。在此生产过程中，在现有的技术中，温度过高后通过温度显示和报警装置来告知工作人员进行关闭，此种方式造成从温度升高到工作人员进行关闭期间，造成了电线承受高温的时间，缩短了电线的使用寿命，而且也增加了事故发生的概率，增加了工作人员的风险。 实用新型内容 为解决上述技术问题，本实用新型提出了耐高温行程开关，以达到自动关闭电路、延长设备的使用寿命、避免事故的发生和保证人员安全的目的。 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 一种耐高温行程开关，包含有行程开关本体和温度传感器，所述温度传感器与所述行程开关本体相连接，所述行程开关本体包含有采用陶瓷制作的推杆，所述推杆的顶端固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活动杆的端部与所述推杆的顶端实现固定连接，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器与所述驱动气缸实相连接。 作为优选的，所述行程开关本体上设有一对静触点，所述推杆的底端设有动触点，所述动触点与所述静触点相适配，且所述静触点分别为于所述动触点的上下两侧。 作为优选的，所述行程开关本体包含有采用陶瓷制作的壳体，所述壳体的顶端设有通孔，所述推杆穿过所述通孔与所述壳体实现活动连接。 作为优选的，所述推杆的顶端固定连接有顶块，所述顶块与所述驱动气缸的活动杆的端部实现固定连接，所述推杆上活动连接有弹簧，所述弹簧置于所述顶块和壳体之间，且所述弹簧的直径大于所述通孔的直径。 作为优选的，所述一对静触点包含有上静触点和下静触点，所述下静触点连接有连接电路。 作为优选的，所述温度传感器置于所述壳体的顶部外壁上。 通过上述技术方案，本实用新型通过温度传感器对温度进行检测，并利用控制器和驱动气缸实现行程开关的开和关，达到自动关闭电路、延长设备的使用寿命、避免事故的发生和保证人员安全的目的。 附图说明 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1为本实用新型实施例公开的耐高温行程开关的结构示意图； 图2为本实用新型实施例公开的耐高温行程开关的原理框图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称： 1. 温度传感器 2.推杆 3.驱动气缸 4.静触点 41.上静触点 42.下静触点 5.动触点 6.壳体 8.顶块 9.弹簧 具体实施方式 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本实用新型提供了耐高温行程开关，其工作原理是通过温度传感器对温度进行检测，并利用控制器和驱动气缸实现行程开关的开和关，达到自动关闭电路、延长设备的使用寿命、避免事故的发生和保证人员安全的目的。 下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 如图1和图2所示，一种耐高温行程开关，包含有行程开关本体和温度传感器1，所述温度传感器1与所述行程开关本体相连接，所述行程开关本体包含有采用陶瓷制作的推杆2，所述推杆2的顶端固定连接有驱动气缸3，所述驱动气缸3的活动杆的端部与所述推杆2的顶端实现固定连接，所述温度传感器连接有控制器，所述控制器与所述驱动气缸3实相连接。 值得注意的是，所述行程开关本体上设有一对静触点4，