低温罐焊接方案.doc

目 录 1.0工程概况 1 2.0工程特点 1 3.0编制依据 1 4.0焊接工艺选择 2 4.1焊接方法的选择 2 4.2、焊接材料的选择 2 4.3焊接工艺评定 3 5.0焊接施工的管理 4 5.1焊材管理 4 5.2焊工管理 5 5.3焊接施工环境管理 5 5.4焊接技术措施 6 5.4.1原则要求 6 5.4.2罐底焊接 6 5.4.3罐壁的焊接 8 5.4.4、罐顶板焊接 9 5.4.5开孔接管及补强圈焊接 9 5.4.6产品试板 10 5.4.7焊缝检测 10 5.4.8焊道返工管理 12 6.0质量管理与质量保证措施 12 6.1质量保证体系 12 6.2质量保证措施 14 6.2.1焊工资格控制 14 6.2.2焊工奖惩 14 6.2.3焊接工艺控制： 14 6.2.4工序质量控制 14 6.2.5施焊环境及防雨措施 15 6.2.6质量控制点的控制 15 7.0施工安全措施 17 8.0文明施工技术措施 17 1.0工程概况 扬子低温丙烯贮罐为双层金属结构保冷贮罐，外罐直径36.3米，内罐直径34.9米，外罐壁高23.15米，材质为16MnR,罐壁由10圈板组成，除底圈为10mm外，其余均为8mm，罐壁焊缝为对接接头，罐底为边缘板加中幅板结构，材质为16MnR,板厚均为6mm，中幅板为搭接，边缘板为带垫板的对接接头，中幅板与边缘板之间为搭接接头。外罐顶材质为16MnR，厚度分别为6mm、8mm，均为搭接接头。外罐罐壁顶部设有承压环，承压环材质为A516-60，厚度为22mm，其自身为对接接头，和罐壁板为削薄坡口后对接，与罐顶板为搭接。罐壁加强圈为L65*6角钢，材质为16MnR，内罐壁高21.8米，材质为A537 CL2，由8圈壁板对接而成，厚度分别为：13.3、11.6、9.9、8.2、6.5、6.4、6.4、6.4mm。罐壁顶部有一圈包边角钢L100*7，材质为A537 CL2，其自身以及和罐壁板之间为对接接头，和内罐顶板之间为搭接接头。内罐顶板为搭接接头，材质为A537 CL2，板厚为5mm，罐底为边缘板加中幅板结构，材质为A537 CL2，板厚均为6.4mm，中幅板为搭接，边缘板为带垫板的对接接头，中幅板与边缘板之间为搭接接头。罐壁板上还有三圈加固圈，为10mm A537 CL2板材。贮罐内罐接管为A537 CL2、及A333-Gr.3，外罐接管材质为A53-Gr.B。 2.0工程特点 （1）本工程低温贮罐内罐材质为A537CL2，为我公司首次施焊的钢种，施工前必须提前做好焊接工艺评定及焊工培训工作。 （2）本工程焊接施工贯穿冬春两季，施工现场毗邻长江，就给贮罐焊接施工带来相当大的困难。必须采取有效的防风、防锈措施，且要求焊工技术精湛，群体素质高。 （3）本工程材料材质多，焊接材料规格型号多，焊接过程中必须强化焊接材料管理，杜绝焊材错用。 3.0编制依据 (1)扬子石化贮运厂20000m3低温丙烯贮存装置施工合同。 (2)扬子石化贮运厂20000m3低温丙烯贮存装置低温丙烯贮罐施工图。 (3)中国石化第二建设公司质量体系程序文件。 (4)施工中执行的标准与规范 ①东洋工程公司提供的施工程序、安装、焊接手册、检试验规定 ②API620《大型焊接低压储罐的设计和建造》 ③ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》。 ④GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ⑤GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 4.0焊接工艺选择 4.1焊接方法的选择 进口板材A537CL2化学成份分析： 化学成分 百分含量 C ≤0.20 Si 0.15-0.50 Mn 0.7-1.35 P ≤0.035 S ≤0.035 Mo ≤0.08 Ceq（碳当量） ≤0.45 注：进口板材以调质状态供货。 根据母材化学成份和力学性能分析，结合我单位施工的技术力量，本次贮罐主体焊接方法选择手工电弧焊，接管对接焊缝采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 4.2、焊接材料的选择 结合日本ISHII IRON WORKS CO，LTD编写的《焊接工艺指导书》及《焊接工艺评定报告》，对本贮罐的焊材选择如下： 序号 母材 焊接材料 1 ASTM A537CL2-ASTM A537CL2 E8016-G NB-1SJ（焊条） 2 ASTM A333Gr.3-ASTM A333Gr.3 ASTM A333Gr.3-ASTM A350LF3 TGS-3N(焊丝) E7016-G LB-52NS（焊条） 3 ASTM A537CL2-ASTM A333Gr.3 E8016-G NB-1SJ（焊条） 4 ASTM A537CL2-16MnR E7016-G LB-52NS（焊条） 5 ASTM A