再热器减温器焊接作业指导书.doc

＃4炉再热器减温器更换焊接作业指导书 编制依据： 《火力发电厂设备安装焊接技术导则》PTM-IC-89 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004 《电业安全工作规程》 材质、焊接材料 1、管道及其手孔封头：15CrMo 规格：φ610×20、φ159×25 2、焊接材料：焊丝型号及规格TIG－R30 φ2.5 焊条型号及规格：R307 φ3.2 φ4.0 焊条在使用前应在350℃烘培2小时，焊丝应除锈、油污，露出金属光泽 3、氩气：使用纯度大于99.95％的氩气。 4、钨极，使用铈钨极，Wce20-2.5。 焊口的制取及装配 焊口位置：5G、2G 1）坡口采用双V型见图 2）封头坡口加工采用机械加工方法：管道采用气割角磨或者机械加工坡口，应留有不小于2mm的打磨余量；管子内外表面从端部50mm范围内磨光。 3）对口时点固采用相同材质的角铁或者铁块，用R307焊条焊三点定位，焊点长为10－15mm左右，要求焊透和无焊接缺陷，去除临时点固点时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。 4）对口时做到内壁齐平，错边量≤1mm，折口c值不大于1/100 5、层间温度不低于200℃，不高于400℃。 四、焊接工艺参数及方法： 再热器减温器主管道施焊工艺参数 焊接方法及参数（5G） 焊接层数 焊接道数 焊接方法 焊条（丝） 电流范围 电压范围 (V) 焊接速度（mm/min） 熔敷金属厚度（mm） 型号 直径 极性 数值（A） 平 立 仰 1 1 Ws TIG－R30 Ф2.5 正 95－125 15－25 50－70 2.5 2 1 D R307 Ф3.2 反 110－125 110－120 100－110 20－25 60－80 2.5 3 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 140－160 140－150 20－30 70－90 4 4 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 140－160 140－150 20－30 65－85 4. 5 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 140－160 140－150 20－30 65－85 4. 6 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 140－160 140－150 20－30 65－85 4. 手孔封头施焊工艺参数 焊接方法及参数（2G） 焊接层数 焊接道数 焊接方法 焊条（丝） 电流范围 电压范围 (V) 焊接速度（mm/min） 熔敷金属厚度（mm） 型号 直径 极性 数值（A） 1 1 Ws TIG－R30 Ф2.5 正 95－125 15－25 50－70 3 2 1 D R307 Ф3.2 反 110－125 20－25 60－80 3. 3 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 20－30 70－90 4 4 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 20－30 65－85 4. 5 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 20－30 65－85 4. 6 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 20－30 65－85 4. 7 1 D R307 Ф4.0 反 130－150 20－30 65－85 4. 焊接前采用履带式加热器进行预热，预热温度150－250℃后，两人对称焊接，氩弧打底，电焊填充，电焊盖面，采用多层多道焊，填充三层后去掉点固点，注意温度测量，焊道层间温度不得低于200℃，每层焊缝接头要错开，根层以外其它焊层厚度不得大于所用焊条直径加2mm。严格按焊接工艺施工，自我检查焊缝表面合格后，在焊口两侧打上焊工代号钢印，并且在焊后24小时内进行热处理。 热处理施工工艺： 　＃4炉再热器减温器管道 序号 材质 15 CrMo 规格 Ф610×20 1 焊前预热 150-250℃ 2 层间温度 200℃ 3 最高温度 680℃ 4 恒温时间 1小时 5 升降速率 6250/20＝312℃/小时≈5.2℃/分 6 升温过程时间 （680－250）/5.2℃/分≈83分 7 加热方式 履带式加热器 　＃4炉再热器减温器手孔焊口 序号 材质 15 CrMo 规格 Ф159×25 1 焊前预热 150-250℃ 2 层间温度 200℃ 3 最高温度 680℃ 4 恒温时间 1小时 5 升降速率 6250/25＝250℃/小时≈4.2℃/分 6 升温过程时间 （680－250）/4.2℃/分≈102分 7 加热方式 履带式加热器 七、质量控制： 焊缝余高≯2mm，焊缝余高差≤2mm，焊缝宽度比坡口增宽＜4mm，咬边深度≯0.