某公司锅炉改造方案.doc

某公司海水锅炉余热利用方案 某公司现有海水锅炉1台，燃料为煤，所产用于海水加热。锅炉属于链条锅炉，除了受热面之外没有采取任何余热回收设备，正常工作时排烟温度达216℃，因此有相当多的热量随烟气排放，不仅增加了运行费用，而且还污染了环境。对该锅炉进行余热利用改造，不仅节能减排，而且还能产生可观的效益。 一、锅炉设备概况 锅炉数量：1台 锅炉形式：燃煤海水锅炉 单台锅炉功率：6t/h（4.2MW，0,7MPa） 锅炉使用时间：120天/年，每天12小时 单台锅炉燃料消耗：8吨/天 燃料热值：～6000kcal/kg 单台鼓风流量及温度：最大鼓风量8100m3/h，温度为常温 单台引风流量及烟气温度：最大引风流量23000m3/h，烟气温度为216℃ 海水量：2700～3000t 海水温度：进水0℃，出水16℃ 锅炉设计效率：＜75.37% 正常锅炉排烟温度国家规定＜195℃，而金砣公司锅炉排烟温度高于此数值的主要技术原因是： 首先，锅炉的漏风率比较大。经推算，锅炉的炉膛漏风率在0.3以上，再加上其它地方的漏风，总漏风率在0.6以上，导致燃料消耗增加。 其次次没有采取任何余热回收装置。从运行参数可知道，金砣公司的海水水锅炉排烟温度达到216℃，排烟热量达1.487×106kcal/h，占总热收入的37.2%，相当于损失每小时损失247.8kg煤。 二、余热利用改造方案 由于锅炉结构已经固定，因此除非对锅炉进行大修，否则无法改善锅炉的炉膛内燃烧与传热的情况。那么可以利用的就是排放烟气的显热。回收这部分显热，也可以降低锅炉的能耗，减少对环境的污染。根据现场的情况，我们建议采用利用烟气余热加热锅炉助燃空气的方案。 这种方案的思路是：在锅炉排烟道上增设一台热管式空气预热器，排放的烟气经过空气预热器来加热助燃空气，并且使排烟温度降低，加热后的助燃空气被鼓入炉膛内燃烧。 已知条件（单台锅炉）： 鼓风量：8100m3/h 鼓风温度：取环境温度0℃ 烟气初始温度：216℃ 烟气显热：1.487×106kcal/h 根据这些条件，可以计算空气被预热到温度为100℃时，排烟温度降低到约157℃，燃烧温度提高90℃左右。空气从烟气中得到的热量为： 热回收率，相当于节约用煤43.4kg/h。那么每年节约用煤为43.4kg/h×12h×120d÷1000kg=62.5t，如果每吨煤的价格为600元的话，那么每年的效益为62.5×600=37500元。 空气预热后进入锅炉炉膛燃烧，还能改善炉膛的燃烧条件，降低燃料的不完全燃烧损失，增强炉膛换热，进一步提高锅炉本体的热效率。 热管空气预热器的优势在于管壁温度比较高，相对不容易发生露点腐蚀。但是，热管有使用寿命，一般使用3～5年后热管就会失效，所以需要定期更换。 三、投入产出经济效益分析 3.1直接经济效益。 按照单台锅炉每年工作120天，节煤62.5吨计算，那么单台锅炉的每天的直接效益为62.5吨÷120天×600元/吨＝312.5元/天，每年的直接效益为62.5吨/年×600元/吨＝37500元/年。 3.2制造成本。 单台锅炉余热利用改造成本约60000元，寿命为5年，那么每年的折旧费用60000÷5=12000元/年。 3.3运行成本。 因为增加省煤器后需要一些额外的运行动力，年动力消耗约为5000元/年，按照每年120工作日，那么每天动力消耗为5000÷120=41.7元/天。 3.4每年净收益。 对于一台锅炉来说，每年的净收益为：直接效益－每年折旧－动力消耗＝37500-12000-5000=20500元。 3.5投资回收期。 投资回收时间按照下式计算： 也就是说，投资回收期大约二年。 四、结论 通过上述的方案对比和经济效益分析，对金砣公司的海水锅炉进行余热利用改造不仅能够为国家节约能源，降低排放的污染量，而且还能给企业带来可观的经济效益，属于国家、企业双赢的局面。