砼搅拌站安全操作规程及维护保养.doc

砼搅拌站安全操作规程及维护保养 安全操作规程 搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式（手动或自动）；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。①清理 ①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。 ②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。 ②检查各紧固螺栓 各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。 ③润滑 ①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班3-4次 ②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。 2 砼输送机 ①清理 每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。 ②检查调整 检查传动件是否灵活，无异响，调整刮板和清扫器，合金刮板应和皮带全线接触。 ③润滑 对有安装黄油嘴的轴承部位加注钙基润滑油脂；用机油枪对链条加注少量N68(HJ-40)润滑油 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 3 骨料提升机 ①清理 每天班后将机子底部积料清除干净 ②检查调整 ①转向滚筒转动灵活，无异响，紧固螺栓无松动。 ②察看皮带磨损情况，检查皮带跑偏程度并予以调整。 4 骨料称量输送机 ①清理 每天班后将斗中物料排放干净，清除机子下部杂物 ②检查调整 ①称量斗悬吊杆无被异物卡住，输送机传动件灵活，无异响。槽内压边橡胶与皮带紧密贴合。 ②察看皮带磨损情况，找出原因并排出。检查皮带跑偏程度并予以调整。 ③察看振动器固定螺栓是否松动，重新紧固。 5 水泥称量斗 ①清理 每天班后将称吊部位粉尘刷除。 ②润滑 在称吊支点部位加注少许N68(HJ-40)润滑油 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 6 水泥计量螺旋 ①检查 严禁螺旋机中长期存放水泥，若机台要停用一段时间，应将螺旋机中的水泥完全排放干净。每天检查进出口帆布接管锁紧贴合，无漏水。 ②润滑 用机油枪向传动链条加注少许N68(HJ-40)润滑油，用黄油枪向两边轴端加注钙基润滑油脂。 7 水泥贮仓 ①检查 每天班后应将仓顶遮盖严密，严防漏水。 ②润滑 用黄油枪向轴承部位加注少许N68(HJ-40)润滑油，向两边轴端加注钙基润滑脂。 8 气动系统 ①空压机 空压机油位应在油位镜中间，不足时应加N68(HJ-40)或空压机油。 ②检查 管路无泄漏，换气阀、气缸动作正常。排空滤水器积水，保证油雾器正常油位。 9 水计量系统 检查 水泵正常工作，管路无漏水。 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 10 电气设备 ①清洁 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。 ②检查行程开关 行程开关动作正常，没有失灵。 ③察看电压 电压允许变动范围为±5%，超过此范围不得起动电动机。 11 整机外部 ①检查各连接螺栓 螺栓如有松动、移位、应予以纠正，紧固。 ②检查各附属件 如有机件缺损、变形、失效、应予以补充、纠正、修理或更换。 ③检查整机运转情况 各部件应运转正常、无异响和不应有的摩擦声，负责应查明原因，加以排除。各电机、减速机及传动件、轴承不过热。各程序的控制时间应正确。 一级保养（每200工作小时） 序号 作业部位 作业项目 要求及说明 1 搅拌机 ①检查 ①各点润滑良好，油位正确。 ②搅拌桶衬板螺栓紧固良好，叶片无松动。 ③进水泵和管路无泄漏，无堵塞。 ②清理 搅拌桶内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。 2 各传动皮带 检查皮带松紧度 以30-50N的力压皮带中部，皮带应被按下10-20mm，过长则应予以调整。 3 砂石料水泥称量机构 调整、校对 按照所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其误差不大于1.5% 4 气动系统 ①检查 各气动元件动作可靠，气管无泄漏。 ②空压机排水 将空压机贮气桶下部阀门打开，排空积水。 5