采油厂数字化背景下“一级半”布站管理模式.pdfVIP

r’1 长庆油田管理创新与基层建设经验集萃 U山 MANAGEMENTINNOVATIONANDGRASSROOTSCONSTRUCTIONOFCHANGQING OILFIELDEXPERIENCEJICUI “ 一 级半”布站管理= “一级半”布站+管理，布站模式是管理模式的基础，管理模式是布站模式升华，管 理模式由布站模式衍生而来，二者相辅相成，互为统一。 采油厂数字化背景下 ‘‘ 一 级半’’布站管理模式 口 文／朱浩平 郭福民 贾莛 蒲三龙 解 肖华 2010年以来 ，长庆油田第五采油厂 远程智能监控终端，由PLC+上位机组态 站外输含水高、水质差的弊端 ，在姬六 (下称采油五厂)在开发、建设环节中， 软件进行控制，实现油气增压混输、故 接转站安装数字化三相分离橇，通过回 广泛应用数字化、模块化 、节能降耗等 障智能报警和流程远程切换，并通过整 油泵、回水泵提高油室出口、水室出口的 新技术，以打造现代化油田 “管理典范” 合、开发，在麻黄山北作业区调控中心实 运行指标，从而节省出沉降罐，达到了 为 目标，仅用一年的时间，建设完成姬 现远程多窗口集中监控，_人同时管理4 联合站 “无沉降罐”，且罐位为 “零”的 五联合站区域 “一级半”布站，初步完成 台增压橇，远程进行各项应用操作。 改造 目标，为安全生产奠定了基础。 了与 “一级半”相适应的管理配套，做到 数字化抽油机智能控制技术。单井 数字化三相分离橇投运后，姬六接 了 “应用技术”与 “配套管理”的有机结 安装数字化智能抽油机，可以根据抽油 转站外输含水及采出水水质均有明显 合、同步运用，构建—了一‘个功能全新、健 泵的产液量适时判定最佳工作冲次；根 变化，该数字化三相分离橇在不加破乳 康有活力的管理格局。 据抽油机 的实际负荷判定抽油机的平 剂的情况下，每 日处理量达300立方米 “ 一 级半”布站是传统工艺流程模 衡状态，将抽油机调整到最佳的平衡状 左右，控制系统运行稳定 ，设备处理效 式的精简，它通过数字化增压橇 、数字 态，从而达到提高抽油机系统机采效率 果 良好，平均出口含水4．7％与原三相分 化注水橇等橇装集成装置代替增压点、 和节能降耗的目的。 离器出口含水 (9．6％)及泵出口外输含水 注水站，建立 “作业区(联合站)一井组 套管自动加药技术。在沙3、沙4、沙 (8．5％)相 比效果明显。 (岗位)”，消减了冗杂环节，扩大了集 5、沙7、沙8增压橇使用套管自动加药装 油气混输工艺技术。在沙1增压点 输半径，简化了生产单元，提高了投资 置，该装置采用小型橇装集成，利用油 安装混输泵橇，带有PLC自控系统的混 收益。 套压力与储药罐压力平衡的原理，靠药 输橇，将传统的双泵 “一备一用”改变为 “ “ 一 级半”管理是对传统生产组织 液的液差 自动注入套管中，实现无动力 一 主一辅”运行，井场来油气经过总 管理模式的一次变革和创新，它压缩了 对油井进行加药从而清蜡的目的。 机关后直接进泵，实现油气密闭、连续 管理层级，减少了用工总量，作业区最终 数字化三相分离橇技术。针对姬六 (配变频器)运行，从而将标准增压点升 通过增压橇 、注水橇 、投产排液橇直接 接转站进液量较高 (650m ／d)，原来的 级为具有数字化增压橇功能的数字化 管理到井场，实现井场无人值守，生产 三相分离器处理能力低 ，导致姬六接转 增压点。 集中控制，提高了管理效率，提升了管理 深度 。 推广应用新工艺新技术 充实 “一 级半”布站管理内涵 数字化橇装集成增压技术。新建5座 数字化增压橇 (沙3橇 、沙4橇、沙5橇 、 沙7橇 、沙8橇)，将原油缓冲、分离、加 热、混输等功能集成橇装化，同时配套 传统增压点与新型数字化增压橇对比图 88I中国石