利用废弃有机垃圾物转化国标成品油基础油技术及设备申请立项可研报告.doc

利用废弃有机垃圾物转化国标成品油，基础油技术及设备 可行性研究报告 第一部分、项目概述： 项目名称： “利用废弃有机垃圾物转化国标成品油，基础油技术及设备”。 项目所处领域：油化工领域。 项目的社会经济意义： 我国每年在MSW中有废塑料2000万吨，每年又以10%的速率递加，废轮胎每年达到2亿条约750万吨，环境污染日加严重。 世界石油资源趋于枯缺，我国每年进口原油1亿吨，国内成品油市场尚难满足需求。油源日缺，车辆日增，垃圾污染危害人类生活环境日愈加重。双重压力促使我们项目技术创新，历经十九年数千次试制，从93年第一代技术设备试生产到2012年第4代技术设备问世，终于实现“利用废有机垃圾物转化（国标）成品油”，尤其是独树一帜的“基础油”，开创出一条油源新途径，为再生能源技术更上一层楼。 项目创新技术水平： “废弃有机物转化成品油、基础油技术”是国内、外首创新技术。生产汽油符合GB17930—2007之90～93#标准， 柴油符合GB252—2000，0～-35#标准（附国家石油监督检测中心检验报告）， 基础油符合GB485～88HGB-5～15标准。 废燃气利用KW500A–Z2发电机组发电， 固体碳渣经深加工成为活化铝碳黑符合GB3778–2003标准。 项目创新技术油化反应全程微负压，全密闭连续化低温裂解。低压加氢催化改质，感应电热器加热，高温导热剂气烃再沸裂解，超声波磁共振脱硫，太阳能加热反应。无二次污染产生，无三废排放。是低碳环保型再生能源技术，绿色朝阳产业项目。 项目主要用途：（每套单机生产） 转化一万吨/年废垃圾物，净化环境，环保低碳。 生产5千吨∕年车用成品油，缓解成品油短缺压力。 碳黑3.8千吨∕年，供应橡胶制品生产行业。 申请创新资金的必要性： 巩固稳定技术创新基础，扩大产量把技术、设备推向国外市场，争取创汇。 2、 深入研发微机调控技术，达到全程微机控制。 3、 研发废弃有机垃圾物高负加值产品技术。 第二部分、团队概况 （一）团队介绍： 1、核心团队 项目技术负责人: ，高级工程师（总工）本科学历，技术团队带头人，毕业于东北人民大学（吉林大学）化工系，多年来一直从事石化工业工作，为化工行业奉献半生，1992年与中国石油大学科研组利用废塑料裂解燃油技术，试制中获取再生能源的开发始因，十九年不断创新，先后与中科大学，清华大学，抚顺石油化工大学，南京大学，几位教授及高级工程师，何艳芹工程师，窦洪波工程师张似愚共同研发及试制出“利用废弃有机物转化燃油”、“利用废弃有机物生产汽油、柴油技术及设备”“一种高效催化剂”、“废塑料、废轮胎转化燃油的祛味脱色剂”、“高温导热剂”、“利用废塑料、废轮胎（橡胶）废机动油生产国际汽油、柴油基础油技术及设备”，首创超声波磁共振脱硫，裂化技术与设备，第一个引用太阳能加热于能源油化生产工艺热反应，首个将再生油达到国标油的创始人。 市场负责人：王译锋，本科学历，对国内外市场信息掌控准确，本人热衰于再生能源事业，具有开发拓展销售通道而尽心尽力。 （二）、团队现有能力 研发能力：现有技术研发团队是一支具有十九年针对再生能源技术研发的队伍，团队是老中青三代结合，其中高级工程师2 名，教授3名，工程师（博研）2名，他们学于化工，从事石化行业，已有数十年经验，多次创新突破国内外技术现状，并与中国科技大学，清华大学，抚顺石油化工大学保持多年研发技术合作，形成产、学、研相结合，为再生新能源技术发展独树一帜，正在向另一高峰攀登。 （三）、项目产品的产业化条件： 团队拥有专利技术知识产权，又有雄厚的加工技术力量，而且技术工艺已经过十九年的磨炼，从第一代产品，一直发展到今天的第四代新产品，在油品转化率，油品质量方可达到上乘，设备连续化，自动化程度已更上新层次，正套工艺生产中无三废排放，无噪音震荡动因，符合环保、安全、消防标准要求，是一项变废为宝的新兴朝阳产业。 （四）、技术发展历程及抵御风险能力： 1、技术发展历程 93年时为了验证项目技术通过生产实践得出真实的论证，设计制造出第一代设备；裂解反应—液固分离——冷凝—燃油。燃油销售给烧锅炉的企业，燃烧产生的烟气味难臭，对大气污染严重超标，生产近3年停产了。 2000年研发团队又设计第二代设备、虽经祛味脱色、燃烧气味虽大有好转，但仍然存在异味不能批量投产。 2004年在原基础上又进行改造增加汽油水分离、精馏分馏设施，产品达到汽油、柴油、重油馏分分离，但是油品质量指标仍存在不符合标准的指标，仍不能推广投产。 2005年研发团队设计第三代设备、增加脱硫除氮去氯的设施，又在油品调和器中添加自配的添加剂、调和后的油品质量符合国家标准，设备日产成品油5吨。采用超导管电加热器寿命短，易耗量大，燃气发电机组发电量蓄存太小等不利之处。 2