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31 31 3311氧化铝连续加料 现有技术：现有氧化铝加料系统装置采用定时定容下料器进行间隔式加料。 技术缺陷1打壳锤头与电解质结壳层频繁接触摩擦致使打壳锤头的磨损严重。 2打击锤头冲击所形成的下料口铝孔洞的形状大小也很不规整，致使氧化铝粉 不能完全准确的通过该加料口，均匀的添加到熔融电解质层中，影响铝电解槽 的物料平衡，造成电解槽电流效率的降低。3、氧化铝粉在经过下料管端口注入 到下料孔内的电解质熔液层中时，要经过电解槽内的开放的负压空间，使得氧 化铝物料在电解槽内的负压空间内飞扬，被铝电解槽的排烟除尘系统抽吸出电 解槽外；不能参加电解反应，造成物料输送和排烟除尘系统的功率损失加大。 4由于电解质熔液层和电解槽内空气直接进行接触，冷凝温差变化较大，极易 形成表面软结壳，致使熔融电解质溶液层，熔解氧化铝时间减少，熔解速度减 慢，造成电解质熔液中氧化铝浓度离散偏差较大。 原因分析；时点式间隔加料方式，维持电解质化学平衡的机理其原理是：让电 解质内的物料平衡即氧化铝浓度的平衡维持在一个波峰曲线区间内，用一个物 料平衡被破坏后，再进行滞后平衡修补的机理，实施氧化铝加料作业的过程。 正是这种由于氧化铝加料系统的点式打壳间隔加料装置机构所决定的氧化铝加 料方式，以及由此方式所决定的电解质熔液层内所滞后的物料平衡化学关系， 使得铝电解槽的电流效率降低，并又造成加大了电流损耗和污染环境的槽效应 状况的发生。 创新技术方案：在电解槽上部结构上设置上氧化铝粉料喷射管提升压放遄 动装置，使氧化铝粉料喷射管，安装在具有一定温度环境的定型加料口内 穿过电解质与氧化铝结壳，与电解质液相通，采用加压泵给氧化铝粉料加 压，利用密封输送管道，根据电解质中氧化铝浓度的变化，通过电解槽槽 控箱计算机的指令，控制加压泵的流量和流量控制阀、调节氧化铝粉料输 送通量和流速，使氧化铝粉料通过输送管道和喷射管，连续的注入到电解 质液中。 设计思路：电解槽内的电解质和氧化铝的热电化学的电解反应过程，是一 个连续均衡的热电化学反应过程，其化学分子量的物料平衡也应是连续一 致的连续均衡的补充加料过程。 创新目的；研发出一种能够根据铝电解槽中电解质氧化铝浓度变化，自动 变量可调的预焙铝电解槽氧化铝连续加料装置。采用氧化铝连续加料装 置，不仅可以取代现有的铝电解槽打壳下料装置,还可根据铝电解槽中的电 解质氧化铝浓度的连续微量的瞬间化学变化的数值和电解工艺参数设定， 转变成控制信号，准确及时的调整电解质中氧化铝的浓度，保证铝电解工 艺参数的稳定平衡，降低电解铝的电耗，提高电流效率，防止电解槽效应 的发生。