形位公差、表面粗糙度.ppt

查表举例 例：确定Φ50 H7/f6中孔和轴的上下、偏差值。 解： H7/f6是基孔制常用间隙配合。基本尺寸50属于大于40～50尺寸分段。 从附表5-1查得IT7为25μm，IT6为16μm。从附表5-2、5-3查得基本偏差代号f，公差等级为6的偏差代号为上偏差es=-25μm。基准孔H的基本偏差为下偏差EI=0。 所以孔Φ50H7的上偏差 ES=EI+IT=0+25=+25μm。 轴Φ50f6的下偏差 ei=es-IT=-25-16=-41μm。 也可直接从附表5-4、附表5-5中大于40～50的尺寸分段及相应的公差带处查得孔和轴的上、下偏差。 从附表5-5可查得基准孔Φ50 H7的上、下偏差分别为+25 ，0 μm。即Φ50+0.025 从附表5-4可查得相配孔Φ50 f6的上、下偏差分别为-25μm，-41μm。即Φ50-0.025 例：确定Φ50 H7/f6中孔和轴的上下、偏差值。 查表举例 0 -0.041 例：确定Φ28S7/h6中孔和轴的上、下偏差值。 查表举例 从附表5-4可查得基准轴Φ28h6的上、下偏差分别为0，-13μm。即Φ28 0 从附表5-5可查得相配孔Φ28S7的上、下偏差分别为-27μm，-48μm。即Φ28-0.027 -0.013 -0.048 第二节 形状和位置公差 1、形状和位置公差的初步概念 在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置上的误差。 形状误差 位置误差 形状误差和位置误差会影响零件的使用性能，因此，必须对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差，简称形位公差。 形状和位置公差的有关术语、定义 （1）形状公差：是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。 （2）位置公差：是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。 （3）要素：要素是指零件上的特征部分-——点、线或面。要素可以是实际存在的零件轮廓上的点、线或面，也可以是由实际要素取得的轴线或中心平面等。 （4）被测要素：给出了形位公差要求的要素。 （5）基准要素：用来确定被测要素方向、位置的要素。 （6）公差带：限制实际要素变动的区域，公差带有形状、方向、位置、大小等属性。公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。 形位公差的代号及标注 形位公差的代号 形状和位置公差的标注 公差框格 在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。 被测要素的标注 标注形位公差时, 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。当被测要素是轮廓线或表面时，指引线的箭头应指向被测要素的轮廓线或其延长线上。并明显地与尺寸线错开。 当被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐，指引线箭头所指方向是公差带的宽度方向或直径方向。当被测要素为各要素的公共轴线或公共中心平面时，指引线箭头可直接指在轴线或中心线上。 被测要素的标注 基准要素的标注 基准要素用基准符号表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。 采用基准代号标注，应在公差框格的第三格内填写与基准代号相同的字母。 基准要素的标注 当基准要素是轮廓线或表面时，基准符号的连线应垂直于基准要素的轮廓线或其延长线。并明显地与尺寸线错开。 当基准要素是轴线、中心平面时，基准符号的连线应与该要素尺寸线的箭头对齐。 基准要素的标注 形位公差标注示例 第三节 表面粗糙度 零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着间距较小的轮廓峰谷，如图所示。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 第九章 零件图上的技术要求 第二节 形状和位置公差 第一节 极限与配合 第三节 表面粗糙度 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，是制造、加工和检验零件的依据。 一张完整的零件图，除了完整、清晰地表达出零件内、外形状和结构外，零件图中必须用规定的代号、数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求。零件的技术要求包括：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度（表面特征）、热处理等。本章只介绍常用的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度。热处理和表面处理将在后续课程中讲述。 第九章 零件图上的技术要求 第一节 极限与配合 一、互换性概念 在相同规格的一批零件中，不