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CA 型制动器的安装及维护 一、 主要特性  弹簧力制动，电磁力松闸；  摩擦片磨损自动补偿；  适用的制动盘的厚度：30mm (4C, 3C 型) 42mm(2C 型) 二、制动盘和制动器支撑座  制动盘：安装制动盘之后,检查其跳动应≤±0.10mm  确认制动盘与毂轴之间联接的内六角螺钉的预紧力的  值与下表相符: 制动盘直径 450 500 550 630 710 800 1000 预紧力 盘厚:30mm 210 290 290 410 550 710 - N/m 盘厚:42mm - - - 710 - 1450 1450  细心地清洁制动盘  支撑座：必须且有足够的强度以克服制动力矩.放置制动器的表面的不平度≤±1mm。  制动器的定位:尺寸 E 和 G 应正确以保证制动器与制动盘间的相对位置正确.  确保有足够的空间以更制动器安装之后可进行以下调节和维护： 手动释放螺姆(手动释放螺姆（15）) 制动器摩擦片的更换 制动器松闸显示开关 三、制动器的安装（） 3-1、“气隙”的定义（见示意图 Fig.3 ） 制动器的气隙 “e ”或者说制动衔铁的行程，是指制动器固定体（电 磁线圈）与其可移动电磁衔铁之间的间隔。当制动器通电或由松闸螺 栓手动打开时，此间隔为零（“气隙为零”）。 气隙值是制动器的设计特性，不能调节。 移动线圈体 固定线圈体 手动松闸螺母 制动器上闸制动盘 制动器松闸：e=0 3-2、制动器的交货状态： 由手动松闸螺姆使制动器处于人为的松闸状态，气隙为零； 摩擦片未安装在制动器上，单独包装。 3-3、制动器的安装 安装定位制动器之前，请确认：  确认手动松闸螺姆（15）是拧紧的，气隙为零；  松开螺栓（24 ）约二圈以松开力矩限定器（17）  从固定凸轮（32 ）上取出螺钉（30 ）。（当4C 型时，仅松开中心销）  转动固定凸轮（32 ）使其平面一侧与偏心轮相接触；（将偏心轮转至使得二凸轮中心距为最小的 位置，以便于转动固定凸轮） a)、制动器对中 依制动盘而定位制动器，并确认； 制动器的制动臂未受任何阻碍； 可见的上拉杆(9)与制动盘端面垂直（可用直角尺检查），且摩擦片衬的 端面与制动盘端面平行； 为保证制动器与制动盘的平行度，需要时可用垫片对制动器进行调整； 制动器二制动臂的对称轴线应正好是制动盘的对称轴线； 衬托 正确：摩擦片平行于制动盘 错误：摩擦片不平于制动盘 距离相等则制动器对中 b) 、安装摩擦片  注意摩擦片未沾油脂、污垢；  如图示将摩擦片放入其衬托中  再次检查摩擦片与制动盘的平行。 c)、检查摩擦片相对于制动盘的位置  对制动器与制动盘的相对位置进行细致的调节，使摩擦片与制动盘 的接合如右图  需要时重新调整制动器的位置；  用螺栓将制动器安全定位。 4CA 约 4mm 2CA 、3CA 约 4mm d)、最终的机械调整  转动固定凸轮（32 ）以便将止动内六角螺钉（30 ）装回；仅对于4C 型，紧上中心销（33 ）；  通过对制动器两制动臂前端施加压力，使摩擦片与制动盘相接触；偏心轮（31 ）将会自动转到其正 确位置；  当偏心轮（31 ）到达正确位置时，在其圆周方向往回转 1cm;  紧上螺栓（24 ）以便力矩限定器（17）处于工作状态；  松开手动松闸螺姆（15），往回退 12 圈（2CA 时往回退 6 圈），此时制动力起作用；  再次确认摩擦片的表面在长度方向上与制动盘平行  用防松卡将手动松闸螺姆（15）固定 四、电气连接 a)、电磁铁 制动器的电磁铁应与适当的 DC 供电单元或 SI