机械制造工艺试验要点.doc

切削运动的种类及特征？切削用量的三要素 主运动 速度最高 所消耗的功率最大 进给运动积极运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有一个或多个运动组成，它可以是连续的也可以是简短的。可以由工件或刀具分别完成，也可以有刀具单独完成 道具标注坐标系基本概念：基面、切削平面、正交平面、 基面 通过主切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面 切削平面 通过主切削刃上选定点，与主切削刃相切，且垂直于该点基面的平面 正交平面 通过主切削刃上选定点，垂直于基面和切削平面的平面 刀具的标注角度 刀具的工作角度 标注角度 前角 后角 主偏角 副偏角 刃倾角 副后角 工作角度 横向积极运动对工作角度的影响 轴向进给运动对工作角度的影响 刀具安装高低对工作角度的影响 刀杆中性线偏斜对工作角度的影响 刀具材料应具备的性能 高硬度 高耐磨性 足够的强度和韧度 高耐热性（热稳定性） 良好的热物理性能和耐热冲击性能 良好的工艺性能 常见的刀具种类有哪些？各自的特点（主要是硬度和韧度） 高速钢 较高的硬度和耐热性，搞的强度和韧度抗冲击振动的能力较强 制造工艺简单 能锻造，容易磨出锋利的刀刃 硬质合金 高硬度耐高温良好的耐磨性 抗弯强度低 冲击韧度差，刃口不锋利，较难加工，不宜做成形状较复杂的整体刀具 刀具涂层和其他刀具材料 1道具涂层材料 是道具既具有基体材料的强度和韧度，又具有很高的耐磨性 2陶瓷材料 以氧化铝为主要成分 高硬度 耐高温 化学惰性大，摩擦系数小，耐磨性好 脆性大，抗弯强度和冲击韧度低 3人造金刚石 极高的硬度和耐磨性 摩擦系数小切削刃可以做得非常锋利 4立方氮化硼 硬度、热稳定性很高 高温不易与铁族金属起反应 切削区域的划分 各变形区产生的主要物理现象 第一变形区 主要产生滑移变形 切削过程中产生变形的主要区域 第二变形区 切削从OM处开始同材料基体相分离，再沿刀具前刀面流出时还受到前刀面的挤压和摩擦，是窃笑进一步产生滑移变形 第三变形区 刀具后到面与已加工表面间的挤压和摩擦产生的已加工硬化和残余应力为特征的滑移变形 积屑瘤的形成原因、对切屑过程的影响、减小切屑瘤的措施 切屑沿前刀面流动时，会由于强烈的摩擦而产生黏结想象，是切屑底层金属黏结在刀面的滞留层上流过时，在温度、压力适当的情况下也会被阻滞并与底层黏结在一起。黏结成成成堆积扩大，就形成积屑瘤。 使刀具实际前角增大，切削力降低 影响刀具耐用度 是切入深度增大 使工件表面粗糙度值变大 避开产生积屑瘤的中速区 采用润滑性能好的切削液，加小摩擦 增大刀具前角，减小刀-屑接触压力 采用适当的热处理方法提高工件硬度，减小加工硬化倾向 切削的种类、形成条件及特征 带状切削 塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，往往得到这类切屑。连续不断而呈带状，内表面是光滑的， 外表面呈毛茸状态，切削过程叫平稳，加工表面粗糙度较小 挤裂切屑 切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生 切屑外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹 单元切屑 崩碎切屑 加工脆性材料，特别是切削厚度较大时。 切削力波动大，以加工表面粗糙刀刃易损坏，切屑形状不规则，加工表面凹凸不平 Fp对加工质量有何影响 背向力Fp易使工件变形和产生振动，是影响东健加工质量的主要分力。Fp还是机床刚度校验的主要依据 影响切削力的因素有哪些 工件材料 强度硬度越高 切削力一般越大 切削用量｛1.背吃刀量和进给量 背吃刀量加大 切削力成正比例增大 进给量增大 切削力不成正比例增大2.切削速度 塑性金属 中高速区 切削速度增大，切削温度升高，摩擦系数下降 脆性材料 切削速度影响不大｝ 刀具几何参数{1.塑形前角增大 切削力降低 脆性材料影响不大2负倒棱3.主偏角增加 切削力变小4.刀尖圆弧半径增大 切削力增大5.刃倾角对主切削力影响不大 刃倾角增大背向力减下 进给力增大} 其他因素{1刀具材料 陶瓷刀具硬质合金高速钢刀具2 刀具磨损 3切削液 随溶液影响很小 切削油能显著降低切削力 . 11.影响切削温度的主要因素 切削用量 刀具几何参数 工件材料 刀具磨损的影响 12.刀具磨损的形式 前刀面磨损 主后刀面磨损 前刀面和主后刀面磨损 13.刀具磨损过程？刀具磨损的标准，刀具耐用度的概念和影响耐用度的主要因素 初期磨损阶段 正常磨损 剧烈磨损阶段 磨钝标准通常指刀具后刀面磨损带中间部位平均磨损量VB允许达到的最大值 刀具由开始切削起，至磨损量打到磨损标准止的实际切削时间成为刀具耐用度 切削用量的影响 刀具几何参数的影响 工件材料的影响 14.刀具几何参数的选择（个参数的作用及选择时考虑的因素） 前角的选择 后角的选择 主偏角的选择 副偏角的选择 刃倾角的选择 15.切削液的选用 粗加工 切削用量大，生热多，应选用冷却性能好的切削液，如离