机械制造技术基础综述.doc

在机械性能指标中，δ是指(塑性)。 与埋弧自动焊相比，手工电弧焊的优点在于(可焊的空间位置多)。 A3钢常用来制造(容器)。 金属材料在结晶过程中发生共晶转变就是指(从一种液相结晶出两种不同的固相)。 用T10钢制刀具其最终热处理为(淬火加低温回火)。 引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是(过热)。 从灰口铁的牌号可看出它的(强度)指标。 “16Mn”是指(结构钢)。 在铸造生产中，流动性较好的铸造合金(结晶温度范围较小)。 适合制造齿轮刀具的材料是(高速钢)。 在车床上加工细花轴时的主偏角应选(90°)。 在铸造生产中，金属液进行变质处理的目的是获得细晶粒。 在锻造过程中，如果锻造比大，在金属材料内部会产生纤维组织，这时材料各方向上表现出的性能不同。 加工弯曲工件时，应尽量使弯曲线与板料纤维方向垂直。 可锻铸铁的组织为钢基体加团絮状石墨。 亚共析碳钢的正常淬火加热温度为Ac3+20-70℃。 共析钢的过冷奥氏体在A1-550℃的温度范围内等温转变，其产物为珠光体。 经冷轧后的A3钢钢板，要求降低硬度，则采用再结晶退火。 常用的熔化焊焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、电渣焊、埋弧焊等。 复合材料有纤维增强型复合材料和颗粒增强型复合材料两大类。 钢常用的回火方法有高温、中温、低温等。 车加工时，车床主轴带动工件的旋转运动为主运动，车刀沿工件轴线的运动和为得到一定的尺寸垂直于轴线的切入运动都是进给运动。 加工时，从批量生产率的观点出发，一般选取较大的切削深度ap、进给量f，而切削速度v并不是很高。 液态金属凝固成晶体的过程都称为结晶。 铸造加工是一种压力加工方法。 脆性材料在发生破坏时，事先没有明显的塑性变形，突然断裂。 玻璃钢是玻璃纤维增强工程塑料的复合材料。 金属在再结晶温度以上的加工称为热加工。 钢的球化退火是常用于工具钢的热处理方法。 T8钢是一种工具钢。 拉削主要用于成批和大量生产中。 当铣削铸铁及锻件等带有黑皮的表面时，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，所以应采用逆铣法。 钻孔只可用于粗加工。 灰铸铁的热处理效果不如球墨铸铁：组织中存在片状石墨，产生较大的应力集中， 灰铸铁常用的热处理方法：去应力退火、表面淬火。 金属的锻造性是指锻造金属材料的难易度。 锻造性是以塑性和变形抗力来综合衡量的。 影响锻造性的主要因素是：1.金属的化学成分和组织结构。2.变形条件。 酸性焊条是焊条药皮含有较多的酸性氧化物，焊接中由于氧化性强，合金元素烧损较多，焊缝机械性能较差。但易引燃，电弧稳定性好，交直流两用。 酸性焊条的氧化性强，焊接时合金元素烧损较大，焊缝的力学性能较差，但焊接工艺性好，对铁锈、油污和水分等容易导致气孔的有害物质敏感性较低。 碱性焊条药皮中含有较多碱性氧化物，具有较好的脱氧去氢除硫作用，焊缝机械性能较高，用于重要的结构件焊接。 粗基准的选择原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；便于安装。 钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（锥度）误差。 （加工塑性材料）时，前角应选大些。 主要影响切屑流出方向的刀具角度为 (刃倾角) 减小主偏角，（使刀具寿命得到提高）。 适宜制作形状复杂机动刀具的材料是（高速钢） 成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（精刨） （磨削硬材料）时，选用软的砂轮。 机床主轴齿轮（传动的平稳性）要求高些。 精加工时，应选用（切削油）进行冷却。 在切削平面内测量的角度有（刃倾角） 车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（端面中凸形）。 数控机床主要适用的场合是（多品种小批量生产） 积屑瘤很不稳定，时生时灭，在（粗加工）产生积屑瘤有一定好处，在（精加工）时必须避免积屑的产生。 加工一个精度为9级的齿轮，应用（铣齿）。 （增大副偏角）用来减少车刀与工件已加工表面之间的摩擦。 粗加工选择切削用量的基本原则是（选取大的切削深度）。 车细长轴时，为减小其弯曲变形宜用（大的主偏角） 加工一个窄长平面，精度为ＩＴ９，Ｒａ≤６.３um，应选用（刨削）。 （三角螺纹）主要用于连接。 粗加工时，在保证合理的刀具耐用度的前提下，（首先选取大的ａＰ，其次选较大的ｆ，最后取适当的ｖ）。 切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切屑形态为（崩碎切屑） 切槽刀刀尖安装高于中心时，（工作前角γoe增大）。 齿轮副的侧隙的确定（按齿轮工作条件决定）。 硬质合金刀具的前角（小于）高速钢刀具的前角。 加工花键孔可采用的方法是（拉削） 加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。 磨削软材料时，应选较硬的砂轮；磨削硬材料时，应选较软的砂轮。 为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。 数控机床主要适用于新产品试制开发。 刀具切削部分材料应具有高的硬度、高的耐磨性