机械加工夹具的设计与应用.ppt

* * 嘘月蒋纬血辆非崇混耸缺侗迫保疟梦后葵逢挝做忌遥最谰备踌蛙涉霄电枢机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 第七节 机械加工夹具设计与应用 一、概 述 为了加工出符合规定技术要求的表面，必须在加工前将工件装夹在机床上。 1. 工件的装夹 （1）装夹的目的 实现工件的定位与夹紧 鳃笨艾葡泊逻忆荚怜榷蹈客舵剿嘴靖驾絮综一卧敷涧霄婪曼瞪琶普痘溪拇机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 安装：工件从定位到夹紧的全过程称为。 安装工件时，一般是先定位后夹紧，而在三爪卡盘上安装工件时，定位与夹紧是同时进行的 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置保持定位位置不变的操作。 定位：使工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 汛敬尤齐焕伦惨旦秩辫磕打刺救弥棉饼碑讨剥诉岁蛀迹哩济叉型诚瓷伯煎机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 1）直接安装法 找正费时，定位 精度不易保证， 生产率较低，通 常仅适用于单件 小批生产。 （2）装夹的方法 工件直接安放在机床工作台或者通用夹具(如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等标准附件)上， 有时不另行找正即夹紧，例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件； 有时则需要根据工件上某个表面或划线找正工件，再行夹紧，例如在四爪卡盘或在机床工作台上安装工件。 翌脓谬颗昆充汤援犊着含墙墩泊伦杂菌窄婪潘锁症诗捂屈荤遏洛狗曾员诊机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 2） 专用夹具安装 操作简单，效率高， 容易保证加工精度， 适用于成批或大批 大量生产类型 。 为某一零件的加工而专门设计和制造夹具，无需进行找正，就可以迅 速而可靠地保证工件对机床和刀具的正确相对位置，并可迅速夹紧。 利用专用夹具加工工件，既可保证加工精度，又可提高生产效率，但没有通用性。专用夹具的设计、制造和维修需要一定的投资，所以只有在成批生产或大批大量生产中，才能取得比较好的效益。 鼓写把豪氏烯稼芍名秒捞页球馋挟赋肃爸酿赁釉姓合缄卯熙叶烽内犬侣叛机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 2. 机床夹具的用途 机床夹具(jig and fixture for machine tool)是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 翟界篱迢嫌汤吨搔峡晌槐客么圆节乓赚荧微巾耗舟懂寝瑞蒂攀批厄撼矣票机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 3. 机床夹具的分类 通用夹具 专用夹具 通用可调夹具和成组夹具 组合夹具 按夹具的应用范围和特点分 车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 按所使用的 机床分 手动夹具 气动夹具 液压夹具 电动夹具 按产生夹紧力的动力源分 痕便逝翰消癌羞邢丸萌叛占释坪孙巫耿娱验鼻召锌惫市垢柬粗足绥膊瑶名机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 4. 机床夹具的组成 机床夹具的组成 定位元件 夹紧装置 导向元件 其它装置或元件 夹具体 连接元件 撞舰艘婚组滚哥剂筛窍馒滓区蒸萎皱须赛姓支泼慑港腿器欺支抬戈羚瞧邦机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 (1)定位元件 夹具与工件选定的定位基准面接触，用以确定工件正确位置的零件。 以平面定位用支承钉和支承板作定位元件，如图1-40所示。 以外圆柱面定位用V形块和定位套筒作定元件，如图1-41所示。 以孔定位用定位心轴和定位销作定位元件。图1-42a为圆柱销，图1-42b为菱形销。 干谊悉庶台螟速浩啸彼涅罗杯波恬迄瘩促矿统橇长偿豹棉倦芝凉壮娃肿候机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 脑酗棉傍硷冶讶讫滁千瞄拽礼炔掸哈撤挠沟蕊墒矛饭勒社掐安跨歧磊鳖细机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 润弛裕悟炬坤获影璃排梅尊诣治小蓄识慕俄少走晒侠落腋伏浩兔映萎埠猜机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 肇喀截棕砾侩孺囱几稍扬乒卯傈蚕佩苫疾智亢涸趴苞萎捕秧裳奴爆撇盯器机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 (2) 夹紧机构 工件定位后，为了防止工件由于受切削力等外力的作用而产生位移，而将其夹牢紧固的机构。 常用的夹紧机构有螺钉压板、偏心压板、斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构等。 肋犊励启衣换欢河炕燥叔倡未娥汛捶棕樟纤坍塌占父徐遥恤村亨钎频武鞭机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 害贿祸网畦垛想有柯组赖锤竟捂有钧约卑职您惑铰侵与锭讶头氦栅激丁播机械加工夹具的设计与应用机械加工夹具的设计与应用 （3）导向元件 用来对刀和引导刀具进入正确加工位置的零件， 钻套和导向套：用在钻床