雾化旋流法烟气深度脱硫技术.doc

雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术 2014年第三代高效深度烟气脱硫技术横空问世： 23项国家专利（其中9项独特发明专利）技术，催生脱硫行业升级换代； 烟气SO2含量可降低至30mg/m3以下，不再为降低至50mg/m3煞费苦心； 投资比传统工艺大幅下降，运行费用仅为传统工艺的1/2； 改造工期只需10天，为电厂赢得宝贵发电时间，无需等待2个月的大修工期； 燃烧高硫煤照样达标，环保调度优先发电； 示范工程可随时参观，现场效果震撼； 雾化旋流法脱硫，业内一致认可高效深度烟气脱硫首选技术！ 项目背景： 随着我国经济的增长，大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾已严重危害人类健康与生存。2013年国务院发布了《关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30 号）和《大气污染防治行动计划》(国发〔2013〕37 号)，国家财政拿出4.7万亿元用于大气环境治理，并出台最为严厉的环保政策与措施，要求2017年7月1日前，所有火力发电厂烟气SO2排放浓度下降到100mg/ m 3以下，重点地区（京津唐，长三角，珠三角，各一、二线大城市）电厂烟气SO2排放浓度降低到50 mg/m3以下。据统计，仅火力发电行业，2017年前，全国就有2万多台机组急需实现上述深度脱硫改造。 我国电力行业现在已投产的脱硫装置95%为湿法喷淋脱硫塔。研究表明，现行脱硫技术，尽管被广泛采用，但投资高、运行能耗高，脱硫效率低。针对国家新的环保排放标准，目前深度脱硫改造工程往往采用喷淋加层或双塔串联等简单的叠加方式，要达到50 mg/m3标准，一台300MW机组达50mg/m3以下机组工程仅改造费就高达3000万元以上，且改造后循环泵扬程增加、系统差压增大，引风机及增压风机电耗剧增，运行能耗高；如果用镁法及添加剂，由于日常运行费用高，电厂难以承受。传统的喷淋塔简单叠加深度脱硫技术投资大、运行费用高、改造工期长，已不能满足市场需求。 由华南理工大学刘定平教授研发团队，历时十年，开发出的第三代高效深度脱硫技术，彻底解决了现有深度脱硫市场的技术瓶颈，无需加层加塔，也无需昂贵的添加剂，通过简单的工程改造，即可满足国家必威体育精装版最严的环保排放要求，且投资少、运行费用低、改造工期短，达到烟气高效深度脱硫，实现技术升级换代。 技术原理： 雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术主要是将现有的脱硫喷淋塔改为喷雾塔，采用超声波雾化技术，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降至50-80μm，形成云雾状，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快；采用雾化旋流切圆布置的专利技术，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂充分传质混合，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，实现了云流场再造，实现了小液气比的情况下的高湍流传质吸收反应，提高脱硫效率。同时使脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77次降低至3次，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，降低了脱硫系统能耗，解决了深度脱硫经济与排放的矛盾。 五大技术创新： 将超声波雾化技术引入湿法烟气脱硫系统中，脱硫剂粒径由1500-3000μm 降到50-80μm；实现脱硫技术更新换代； 通过计算机仿真，对脱硫塔实现量身定做的设计，再造脱硫反应云动力场，实现高效烟气脱硫； 采用独特的防磨、防堵、自净化技术，保证脱硫塔长期稳定高效运行； 采用独有的消音专利设计技术 采用在线维护技术，可以对雾化器核心部件在脱硫塔运行状况下在线检修更换。 八大优点： 1，液气比小：脱硫剂实现云雾化，循环次数少，脱硫液气比小； 2,粒径小：脱硫粒径小（50-80μm），反应时间充足，反应速度快； 效率高：吸收反应完全，脱硫效率高； 4,投资少：系统简单，占地小，改造工程无需加塔或加层，投资成本低； 5，循环泵能耗低：脱硫剂循环泵动力消耗仅为现有方法的1/2； 6，通风电耗小：系统差压比传统喷淋塔降低1/3，大大节约引风机、增压机通风电耗； 7,工期短：施工简单，工期短，标准深度脱硫改造工程仅需10天； 燃料适应广：烟气SO2可降至50mg/m3以下，为电厂燃烧高硫煤腾出了环保空间。 应用范围： 电厂深度脱硫改造工程 新建电厂脱硫工程 石化、冶金、钢铁等行业烟气脱硫工程 示范工程 雾化旋流法高效烟气深度脱硫技术2014年元月在广州发电厂2号脱硫塔深度脱硫改造成功示范，烟气SO2排放浓度降低到20 mg/m3以下，脱硫能耗同比降低45%，脱硫效果在业内产生轰动效果，短短15天内就有35家环保公司和电厂前往参观，签订合作协议和改造协议达10项。该技术成果一定会为您节能减排、增效改造带来惊喜！ 现场安装调试 现场安装调试 改造前脱硫指标 改造后脱硫指标 改造后停C层脱硫指标 改造后停B层脱硫指标 改造前后不同运行方式指标比较 联系人：发明人华南理工大学刘定平教授 地址：广州宇津环境科技有限公司地