2000m3球罐施工工法.doc

2000m3球罐安装工法 编制： 简春民 中化六建北京分公司 神华煤液化项目罐区项目部 2006年9月15日 前言 近年来，随着我国改革开放与WTO的深入、市场经济的不断加大，基础设施的建设， 以及石油化工、油气田的大规模的开发以及城市工业生产和民用生活所需燃料天然气进程步伐的加快，越来越多的需要建造上千立、甚至上万立的球罐储存容器，成为目前我国建造球罐工程的特点与热点。 目前，神华煤制油有限公司建设的煤制油项目是世界是第一套最大的煤制油装置，其罐 区内就有二个球罐区域，主要储存液氨、液化烃，共7台球罐，体积分别为3台2000m3、2台650m3、2台400m3。现根据现场的施工情况及2000m3球罐特点主要说明球罐的施工工法，为以后承建同类球罐工程的施工提供基本经验。 适用范围 本工法适用公司承建2000m3及其以上大型容积球罐的现场安装工程。 工程特点 材料特性： 钢板16MnDR化学成分与力学性能见表： 16MnDR钢板化学成分（熔炼分析）（%） 表1 C Si Mn P S ≤0.20 0.15~0.50 1.20~1.60 ≤0.030 ≤0.020 16MnDR钢板力学性能、工艺性能 表2 抗拉强度 MPa 屈服点 MPa 伸长率 % 冲击功AKV -40℃ J 冷弯试验 180о 450~580 ≥275 ≥21 ≥24 d=3a 球罐主要技术参数 2000m3球罐主要技术参数 表3 技术参数名称 单 位 数 值 和 内 容 公 称 容 积 m3 2000 内 径 m 15.7 容器类别 Ⅲ（A3） 主要受压元件材质 16MnDR，16Mn 壳板厚度 mm 51(带支柱赤道板52) 设 计 温 度 ℃ -23.8~50 工作温度 ℃ 0~50 设 计 压 力 MPa 1.77 工作压力 MPa 0.78 储存介质 液化气 腐 蚀 裕 量 mm 2 焊 接 接 头 系 数 1 工 作 重 量（充水） Kg 2371260 设备重量 Kg 345260 施工特点 焊接工艺要求严：本工程使用厚度为51mm焊接工艺要求严格，其预热温度为100～150℃，层间温度为100～200℃，后热温度为200～250℃，焊接线能量控制在12～60KJ/cm之间。当进行焊接返修时，则将预热温度提高25～30℃。 施工工程量大且集中在焊接和无损检测工序：本工程单台2000m3罐球壳板总重345t，焊接总延长米为724m，预测X射线照相底片数为2248张，超声波检测长度不少于各条焊缝长度的20%且必须包括100%丁字缝接头，磁粉(荧光)检测在焊接后36h和气压试验后两次焊缝内外侧100%，焊缝背部清根后渗透检测100%。因而，3台2000m3球罐的焊接和无损检测工作量相当大。 工程质量监督和检验管理层次多：在本工程球罐建造过程中，由天辰化学工程公司与中石化质监站进行工艺技术监督，鄂尔多斯市锅炉压力容器安全技术检验所实施安全质量监督和检验，监理单位山东齐鲁监理监理公司实施工程质量监理，建设单位也指派储运项目组参与过程工程质量的监督。整个工程建设始终五家单位的严密的监察和监督状态中进行施工。 施工工艺 现场安装工艺流程见图一所示。 球罐零部件复验