控制电路设计导致电机供电断路器跳闸案例研究!.pdfVIP

ELECTRONICS WORLD ・技术交流 控制电路设计导致电机供电断路器跳闸案例研究 台化塑胶宁波有限公司 楼康标 【摘要】 本文研究了两例电机启动控制电路的不良设计，导致电机主动力供电断路器跳闸，经改善后正常运行，本文给类似电机启停电路设 计提供了参考和借鉴。 【关键词】 控制；断路器；跳闸；启停 2 工厂供电系统中，三相交流电机或直流电机作为水泵、真空 10kg/cm 后，油压开关常开接点闭合启动均质机，详图2 。 泵、压缩机、螺杆泵、风机、切粒机、挤出泵、屏蔽泵等设备的动 力来源，几乎给所有设备的提供动力，因此对电机的保护极为重 要。为保护电机，通常有断路器作为瞬时过电流和短路保护，积热 继电器作为长时间过负载保护。而为了使启停能够适应负载的性 能，需要设计相应的启动控制线路以确保较小的启动电流并能够能 够顺利启动负载。比如风机为重负载，不易启动完成，通常会使用 Ｙ-△启动、串电抗器启动等启动方式；屏蔽泵因依靠泵内部输送 流体冷却自身，为避免输送流体过少，冷却不足，设计低电流保 护；对一些不可逆转设备有防反转保护；另外还有缺相保护、三相 电流不平衡保护等措施，依设备类别和需要分别选用。 在出现空断路器跳闸时，通常异常点为马达线圈故障或动力线 图1 串电抗器启动控制图 破损导致相对相、相对地短路，或者马达接线错误等原因，造成瞬 间产生短路过电流导致断路器跳闸。 控制线路的不正确设计，也会导致动力回路接触器不正确或不 规律的动作，导致电机主供电回路断路器跳闸，而这往往不太容易 引起查修人员的注意而导致无法查到真正的跳闸原因，耗费较长时 间的查修而影响正常的生产。 下面分析本人在工作中遇到的两例因控制电路的不良设计而导 致的电机启动中或运行中断路器跳闸异常的分析和处理。 1.串电抗器启动导致主断路器跳闸分析 图2 油压开关导致断路器跳闸控制线路 生产中，正常运行中的主电源短路跳闸，经检查均质机主马达回 本厂热媒油泵浦，拖动电机185KW,采用串电抗器启动，电抗器 路，动力相线及马达线圈对马达外壳的绝缘在1M Ω左右，绝缘偏低， 投切控制线路如图1。泵浦启动时，先投入接触器MC1 ，电抗器投入 分析认为虽然绝缘偏低但不至于导致主开关跳闸。主开关复位，重新 运行，起到限制电机启动电流的作用；时间继电器TR计时30S后泵浦 启动均质机，运行正常，但运行一段时间后又突然主开关跳闸。 电流趋于稳定，时间继电器TR 的一组常闭接点控制断开MC1 ，同时 确认动力电缆和主马达绝缘未相间短路或对地短路后，分析控 时间继电器TR 的另一组常开接点导通和MC1 的常闭接点导通使接触 制回路，发现有可能是油压的波动导致。因润滑油质裂化或吸附较 器MC2得电。以上动作顺序为先断开MC1切离电抗器，后导通MC2导 多水分，导致润滑油可被压缩，造成油压的波动；油压开关断开停 通电机主电路。实际空车试车中，在MC1断开后，MC2吸合的瞬间， 止均质机；但油压又马上建立满足均质机启动条件，如此造成均质 500A NFB主开关跳闸，经检查未发现动力线路异常。 机停止后，未完全停住前，又重新启动，电机回馈电流和电网电流 综合分析控制线路和动力线路，主开关跳开原因为：MC1吸合 相交汇，产生类似于短路电流的高电流，导致500A主开关跳脱。 30S后，电机已经正常运转，此时断开MC1 ，电机以一定的惯性继 续运行，电机产生回馈电流；此时MC2吸合，电网供电给电机；电 3.依据以上分析，我们做以下处理 机回馈电流和电网电流相交汇，产生类似于短路电流的高电流，导 致500A主开关跳脱。 3.1 更换均质机润滑油，并以6个月为周期定期更换润滑油。 依据以上分析，尝