新的集成dac如何提高效率!.pdfVIP

专题特写：数模转换 t eatore$ 新的集成DAC如何提高效率 Abraham TI公司Tsedeniya 工业4．0已经彻底改变了制造业， 20mA驱动电路采用具有增益级的高侧 改变了工厂的设计和实施方式。在工 电压一电流转换电路。图l所示为典型 100)，我们忽略I。。 厂自动化和过程控制应用中，工业4．0 的架构。 在典型情况下，V，。。电压可以在 12～36V之间变化。R 的影响归结为两个基本概念：分散式 由放大器A1建立的回路将DAC输 LoAD也可以从短 系统和智能确定性系统的扩散。分散 出电压转换成电流。通过负反馈，放 电阻到1kQ变化。为了说明这一点， 式系统固有地需要进行模块化设置， 大器A1将R。。，两侧的电压设置为等于可以考虑我们的第一个示例，即V，。。 DA n的情况。当阀 并具灵活性。高效、低功耗和热优化 C输出。R。。，两侧的这个电压降将 等于36V，RLoAD等于1 的设计是这些系统的关键推动因素。 设定流过第一级IM的电流(假设I。。。，门设定为满量程时，控制器将通过负 智能确定性系统是可以早期检测故障 等于I。的理想情况)。通过使用由放 载驱动20mA。这意味着负载消耗的功 并提高可靠性的模块。 大器A2和RM¨tRoR鳄鱼RsENsE电阻对的率是PLoAD=12R-0．4mW。 在工厂自动化和过程控制应用 组合建立的回路，产生的电流I。进一 所产生的总功率为P。。。。，。。。d 中，数模转换器(DAC)通常在用于步被增益。放大器A2将强制R。E。。。两=0．72W。从这个例子可以看出，电 C)和传感器 压电流转换电路耗散剩余的功率： 可编程逻辑控制器(PL 侧的电压等于VMIRRoR。通过与RMlRRoR 发射器的模拟输出中被发现。这两种 和R。。。。。的比例成正比的因子，这产 情况下，DAC都可用于传送电压输出 生了从I。增益的负载电流。如图1所 个非常低效的系统，并将导致系统温 或电流输出。 示，R。。。。通常表示线性执行器负载， 度的不必要地增加。 DAC8775是高精度DAC，通过如同PLC系统的情况。由于目前通过 考虑第二个示例，其中负载 k R 阻抗较高，为1 Q。在这种情况 包括4～20mA驱动器、电压输出和片M。。。。。不提供负载，这将直接降低 上自适应电源管理在行业中最具集成 系统的效率。良好的设计实践是将 下，PLo。D=12R-0．4W。所产生的 性。在本文中将提供与DAc8775丰H关该电流最小化，将其设置为小于输出 总功率为P。。。。。。。=0．72W。电压 的设计技术示例，并探索如何设计这 电流的1％。出于计算的目的，假设 一电流转换电路耗散其余功率： V。。‘ 个行业的当前趋势。 0．72W一0．4W=0．32W。 许多系统控制器由于传感器数量 您可以想象，如果存在大量的功 的增加而处理数百个输入／输出(