美华管理人才学校《设计质量管理》讲义11.ppt

QFD-方法 方法 通过市场调查获取用户需求 用矩阵图解的方法将顾客需求配置到产品开发的各个过程和部门 协调各部门的工作以保证最终的产品能够满足顾客的需求 设计质量工程off-line quality engineering 理念 制造质量工程（on-line quality engineering）不能解决由于设计的先天不足而导致的产品质量问题； 设计对产品质量的影响是根本的和决定性的； A quality product starts with a quality design. We design quality into product 设计决策既要考虑产品最大限度地满足客户的需求，又要保证产品的可制造性,DFX(DFA、DFM、DFC) 内容 设计过程质量管理 三次设计 质量功能配置 学习方式：全国招生 函授学习 权威双证 国际互认 认证项目：注册高级职业经理、人力资源总监、品质经理、生产经理、营销策划师、物流经理、项目经理、企业管理咨询师、总经理、营销经理、财务总监、酒店经理、企业培训师、采购经理等高级资格认证。 颁发双证：高级注册 经理资格证+MBA研修证+人才测评证+全套学籍档案 收费标准 ：仅收取1280元 网址： 报名电话 0451 咨询邮箱：xchy007@163.com 咨询教师: 王海涛 地址：哈尔滨市道外区南马路120号职工大学109室美华教育。 近千本MBA职业经理教程免费下载 -----请速登陆：  设计质量工程off-line quality engineering 设计过程-阶段划分 阶段划分 策划（筹资、调研、构思） 样品设计（方案设计、可行性分析、详细设计） 样品试制（制造、试验、鉴定） 改进设计（设计、试验、鉴定） 小批量试制（工艺和供应准备） 批量投产（技术指导） 设计过程-质量管理 设计评审 功能、性能（消除多余功能和过剩的性能） 可制造性（加工、检验、装配） 经济性（制造和使用的经济性） 环境友好性（安全、可靠、无污染） 可维修性 设计过程-并行工程 传统的设计过程 传统的设计过程，设计和制造是串行关系 设计者设计产品，throw the design over the wall，制造者制造产品，设计者和制造者在空间上是分离的 设计者和制造者也存在观念上的分歧 制造者没有被邀请参与设计决策或是忙于处理各种问题 矛盾在于越是不参与前期的设计，就会面对更多和设计关联的的问题（加工困难、采购困难） 由于设计决策没有其他部门的参与，这个过程如果出现错误将导致生命周期成本上升和设计变更增加 设计关注：是否实现了产品功能 销售关注：是否好卖 财务关注:是否赚钱 制造者：是否能造出来 设计过程-并行工程 概念 在产品设计的早期，采用团队工作方式，考虑用户、制造、财务、市场等诸多因素对设计的影响 CE（concurrent engineering）是设计过程的变革 任务： 决定产品的特征 分析产品功能 改进产品可制造性、可使用性 设计制造过程 考虑工人、供应商的能力 生产策略（批量、准备时间） 好处 更好地满足客户需求的产品设计 产品是可以实现的（考虑到制造商和供应商的实际） 缩短新产品开发时间 减少了产品在生产和使用过程中的问题 工具 QFD 群决策 设计过程-DFMA DFMA-面向制造和装配的设计 理念：使得设计者可以预知制造及装配时会产生的问题，并在设计中避免 目标：简化制造工艺、降低直接和间接制造成本、改善质量 可制造性问题： 使用的材料 材料成型方法 加工工艺 机床刀具 质量控制 方法和工具 方法：设计公理、设计指南 工具：虚拟设计、虚拟现实、数字化样机（几何样机、功能样机、性能样机） 设计过程-DFMA 设计公理 满足目标市场对质量和成本的需要 避免将孔设计在金属件的弯折处 孔的尺寸尽量和标准钻的尺寸一致 避免锐边、避免应力集中 设计过程-DFMA DFM指导原则 目的：改善产品的可制造性（manufacturability） 内容 Minimize Number of Parts Eliminate Adjustment Eliminate Screws and Other Fasteners Use Standard Parts Eliminate the need for Special Jigs and Tools 设计过程-DFMA DFA指导原则 目标：简化装配过程 内容 配合件易于配合 用于质量控制测试的零件易于拆卸 用于维护的轴和销易于拆卸 易于润滑保养 零件的安装尽量避免产品翻转、旋转 避免撞击、划伤其他零件 为完成装