玻璃粉中综合回收铈研究 - 有色金属（选矿部分）.doc

铈玻璃粉中综合回收铈 张威，喻建冬 （洛阳栾川钼业集团股份有限公司，河南 洛阳 471500） 摘要：以河南某地玻璃粉为对象，对其有用元素含量和矿物性质进行了检测，研究了酸浸—沉淀焙烧工艺对玻璃粉中铈回收的影响。结果表明，在盐酸用量为理论值150%，浸出液固比6:1，浸出温度90℃，浸出时间2小时，沉淀剂草酸用量为180%，沉淀反应时间5小时的条件下，可获得铈品位为60.61%，总回收率为85.25%的稀土精矿。该工艺针对玻璃粉中铈可有效回收，具有工艺简单、能耗低、环境污染小的特点，具有良好的环保、经济和社会推广价值。 关键词：玻璃粉；综合回收；铈；酸浸；沉淀 中图分类号：TD983 文献标识码：A 文章编号： Study on Comprehensive Recovery of Ce from Glass Powder Zhang Wei1, Wang Yang2, Yu Jian-dong1 （China Molybdenum Co.,Ltd,Luo yang Henan 471500 ,China； 2.Western Mining Group Development Co., Ltd,Xi ning Qinghai 810001,China） Abstract: The glass from Henan was taken for analysis. Its element composition and mineral property were detected to research the effect of acid leaching-precipitation roasting process to the recovery of Ce from glass powers. The optimized conditions of this process were that 150% hydrochloric acid, 6:1 liquid-solid ratio, 90 centigrade, 2 hours reaction time, 180% oxalic acid and 5 hours for precipitate. Results show that a rare earth concentrate with grade of 60.61% and recovery of 85.25%, can be achieved with this method. The Ce could be recycled from cerium glass powder in an efficient way, which simply has little influence on the environment. Key words：glass powder; comprehensive recovery;Ce; acid-leaching;sedimentation 稀土素有“工业维生素”之称，由于其特殊的电子层构造，使得它具有良好的光学特性和磁学性质，被广泛的应用于国防、激光材料、超导材料等高新技术领域。我国是稀土生产大国，出口量占世界稀土市场需求量95%[1]。我国稀土资源赋存分布呈“北轻南重”特点，轻稀土矿主要分布在内蒙古包头，四川凉山等北方地区，而离子型重稀土矿则主要分布在江西赣州、福建龙岩等南方地区。由于稀土资源在国防科技和高新技术产业中的特殊地位以及稀土开采属于重污染行业，国家已限制稀土开采和出口，稀土的综合回收以及循环再利用将成为解决稀土资源紧缺问题的重要途径[]。 目前，稀土选矿以浮选工艺为主，再结合重选和磁选工艺，形成多种组合工艺流程。[]由于玻璃粉在生产过程中经玻璃熔窑高温煅烧，各组份被破坏形成熔融的玻璃原液，故在对玻璃粉中铈进行综合回收时，采用传统工艺存在较大局限性，而通过化学选矿工艺（浸出-沉淀焙烧）则能够获得较好回收指标。 1、试验 1.1 原料 试验以河南省洛阳市玻璃粉为原料，其中元素铈含量为%。将原料进行了化学多元素分析及分析，结果如表1所示。 表1 玻璃粉化学多元素分析 Tab.1 Multielement analysis of glass power 元素 Ce SiO2 Al2O3 CaO MgO 含量/% 7.66 42.90 13.42 5.52 0.28 元素 K2O Na2O Cu Ni Co 含量/% 6.93 1.28 0.034 0.003 0.010 由表1可知：玻璃粉原料中Ce含量为7.66%，为主要有价回收元素；Al2O3含量为13.42%不具备回收价值；Cu、Co和Ni含量仅为0.034%、0.