1 - CADAL管理中心.PDF

Contents 1 质量特性分析 2 检验点流程图 3 错误编码与分类 4 抽样计划 5 检验点工作内容及方法 6 培训与认证 质量特性分析 按加工阶段分类 1 资源选择错误 5 目录与其他信息著录错误 2 图像扫描错误 6 命名与封装结构错误 3 图像处理错误 7 数据复制与传输错误 4 元数据著录错误 8 提交程序错误 质量特性分析 按严重程度分类 CADAL成品数据中既有人工操作和输入的内容，也有软件自动生成的内 容。一般人工输入的内容，如果图像文件完整，可以在缺少实体资源的 情况下通过异地实现修改。可修改的错误一般不归为严重错误。 严重错误 次要错误 告知错误 R(reject) M(maintainable) A(acceptable) 表示拒绝接收 表示可修改 表示可视情况接受的 此类错误需要原加工 此类错误可委托有资质 此类错误需告知加工单 单位重新加工。 的单位进行修改。 位，在后续加工中尽量 避免。 质量特性分析 按影响面分类 有的错误会导致全局性的资源质量问题 有的错误只影响个体资源的质量 批次级 资源级 文件级 R1、M1、A1 R2、M2、A2 R3、M3、A3 对应批次所有资源判 对应资源判为不合格。 对应资源判为不合格。 为不合格。 质量特性分析 按检测方法分类 全检 抽检 特别重要的错误 错误检测复杂 检测方便 发现难度大 遍历的成本小 检验点流程图 接收 单据导入 数据导入 约10项 1项 约23项 全检 全检 全检 文件浏览 约5项 全检