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Case Study of 767 个案研究767 水平稳定器
Case Study of 767 个案研究
767 水平稳定器
• 本课的目标
–对一个产品贯彻本课主题
•仔细观察真实航空器结构的装配
•定义和引出关键约束
• 比较不同的装配方法
–基于夹具的传统方法
–基于零件配合特征的方法
•绘制数据流
•研究经济性
第二个组件失去了连接到更
高级别装配的关键约束
•这个组件的任何装配过程都必须为失去
的关键尺寸提供代理,而不管组件是否被
按类型1 或类型2 制造
•这些关键约束都是有
联系的
•注意可以发现这个子
装配体没有图
挑战
•当前的装配方法主要依赖于昂贵的
夹具
•可以设计一个这样的过程吗?它不
依靠夹具却能克服引力
•这样的过程可以完成PKCs 吗?
•它是经济的吗?
•需要什么新技术
•我们可以指出旧过程在做什么,因
此我们可以在使用新方法下再生产
一遍吗?
注意:在存在的过程中,外壳-添加弦是一个接触。在新过程中它是一个配合。
Matlab分析
•假定装配者能横向地和有角度地操
作机翼外壳
•假定在孔和槽的位置有小的变化
•确定只有一小部分会失败
建议过程的Pros Cons
当前过程 建议过程#1 建议过程 #2
·重复得传送所有 ·重复传送AKC #2 ·重复传送AKC #2和
AKCs 和PKC #3 PKC #3repeatably
和 PKCs ·完全柔性方法 ·完全柔性方法
Pros ·没有固定的夹具 ·使用现有制造设备
·使用现有制造设 ·最小花费
备 ·控制邻接面
·最小花费
·控制邻接面
·非柔性夹具 ·在一个新装配上 ·需要功能性夹具
·改变固定在长条失败传送AKC #1 (更高费用)
支撑-添加弦接口 ·PKC #1#2 没有 ·需要一个有限数目
Cons 被传送在同样的 的小夹具
转配中
费用分析
费用分析-1
•分析的基础是对767水平上部
外壳装配的KC-驱动精度装配
(PA )过程
•可以评估767外壳PA所需的时
间和费用
•767费用/ 时间分析是以剩余的
747 767 的组件为度量的,这
些组件由Vought为波音制造
•假定以3种截然不同的单元完
成PA :拼凑,CNC 自动固定,
最终装配
•这些单元都需要新投资
费用分析-2
•每一步的基线时间可以从Vought对
过程的评估中获得
•MIT的过程的需要的单元时间评估
是基于Vought 的时间和一个将要应
用于获取每个单元的装配时间的实
现因素的分布
•通过计算机模拟确定必要的资本设
备
模拟假定
•开发和分析3个PA方法
•3个方法分别是“Vought ”
“MIT 1,” 和 “MIT 2”
•“Vought”是 Vought建议的PA
过程
•“MIT 1”使用孔和槽。它是源自
于“Vought” ,应用关键
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