KAIZEN改善检核表 - LMS.PPT

持續改善 4.1　前言 4.2　持續改善的真義 4.3　管理者在持續改善中所扮演的角色 4.4　基本的改善活動 4.5　品質改進的建構 4.6　科學化的改進手法 持續改善 4.7　改善需求的確認 4.8　改善計畫的導出 4.9　常用的改善策略 4.10　日本式的改善(KAIZEN) 4.11　全面品質提升(total quality tip) 4.12　特性要因分析卡圖(CEDAC)改善手法 4.3 管理者在持續改善中所扮演的角色 建立一個全組織品質會議，以專門推行「持續改善」活動 依照預定的時間表與目標日期來建立明確的改善目標。能夠實際完成它們的改善計畫，否則光有目標沒有計畫。 對於「持續改善」活動推行，提供精神與實質的必要援助 排定日期的進度檢討，並在適當處給予認同。 將持續品質改善建立在獎勵補償系統之下。 4.4　基本的改善活動 4.5　品質改進的建構 它包括了下列步驟： 建立品質會議 明訂責任歸屬問題 建立必要的分支品質會議 4.6　科學化的改進手法 科學化手法就是： 根據資料下決定。 找出問題的根本原因。 找尋永久的解決方法而非依賴短視的方法。 4.7　改善需求的確認 Peter R. Scholtes推薦四項策略來確認改善需求： 多次表決系統的應用 確認顧客需求 時間利用情況的研究 確認問題的起源所在 4.8　改善計畫的導出 Peter Scholtes 推薦下列五個階段來擴展計畫： 瞭解推行程序 消除錯誤 專案嚴謹化 減少變異量 持續改善計畫的維持 4.9 常用的改善策略 1/5 常用的改善策略 2/5 製程詳述 務使每一個有關人員在改善程序中擁有對這個程序的清楚認知，通常要求以調查與進行相關研究。這些步驟包含： 製程範圍的建立。 製程連貫化。 將工作流程製圖。 確認己身之工作責任。 立即執行任何已被確認的明確任務。 常用的改善策略 3/5 製程標準化 盡可能的確認出最好的方法，並將之寫下來。 將擬定的策略以相關的手法進行測試 確認這個新標準化過程可以被每個人所使用。 在製造過程中應有持續將重要訊息記錄下來的工作，並要不斷的補充必威体育精装版的資料。 常用的改善策略 4/5 消除製程中的錯誤 製程流線化 降低變異的來源 製程管理統計化 常用的改善策略 5/5 改善製程的實驗設計 確定該實驗的目的(改善的因子？學習到什麼性質？) 決定對何因子進行量測？(週期時間產量、完工時間。) 以實驗設計手法分析量測到的因子並設定相關問題。 實驗操作設定。 實際進行實驗。 分析結果。 對於分析之結果採取必要的對策。 4.10　日本式的改善(KAIZEN) 1/3 「Kai」就是改變的意思，「Zen」是善與好的。KAIZEN的真義便可以解釋為永續無止境的改變現況，朝向比現況更好境界為目標的行為活動。 KAIZEN的觀念。指的是人員與製程兩大方面。 日本式的改善(KAIZEN) 3/3 KAIZEN系統價值 決策執行管理人所扮演的角色 中階管理者 監督者 作業員的角色 改善與品質的關係 4.11 全面品質提升 1/4 KAIZEN強調重點放在問題發掘與提供解決問題的方法。 KAIZEN應用工具：KAIZEN改善檢核表、5S改善活動 KAIZEN 改善檢核表 KAIZEN five-step plan 5W1H法 5M分析檢核表 全面品質提升 2/4 KAIZEN five-step plan 整理 整頓 清掃 清潔 教養 全面品質提升 3/4 5W1H法 全面品質提升 4/4 5M分析檢核表 4.12 特性要因分析卡圖(CEDAC)改善手法 1/5 特性要因分析卡圖(cause-and-effect diagram with addition of cards, CEDAC)。提出三項擬定方針。 建立完備可靠的改善系統 提供有利的推行環境 著重團體訓練 特性要因分析卡圖(CEDAC)改善手法 2/5 特性要因分析卡圖 第一部分先確定問題，第二部分將解決問題方法實際應用 特性要因分析卡圖(CEDAC)改善手法 3/5 * * Chapter 4 Chapter 4 注意變化 的發生 維持 溝通 尋找 顯著問題 文件化 問題改進 基本的 改善活動 尋找 問題根源 圖 4-1 基本的改善活動 Scholtes提出四項政策將科學手法引入TQM工作： 蒐集有用資料 確認根本原因 尋找適當的解決方法 計畫與修正 製程詳述 製程標準化 消除製程中 的錯誤 製程流線化 降低變異 的來源 製程管理 統計化 改善製程的 實驗設計 圖 4-2 標準製程改善策略 全面生產 維護 人員管理 與合作 自動化 品質循環 JIT系統 團隊合作 顧客 KAIZE