Cpk管理作业指导书.docx

Cpk管理作业指导书一、目的: 为了分析研究和控制制程能力, 及时了解制程的不足, 从而去分析原因, 提出改善对策, 以使制程得到控制和制程能力得以提高。二、范围: 大批量豪杰鑫生产的产品。三、权责: 质控部主办、制造中心及各相关单位协办。四、定义与计算公式:（一）、 Cpk: Complex Process Capability index 的缩写；是表示制程能力的指标，也是工程评估的一类指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力指数, 其值越大, 制程能力越高, 质量越稳定,（二）、 USL: 规格值上限 (Upper specification Limit)（三）、 LSL: 规格值下限 (Lower Specification Limit)（四）、T：规格差。T＝规格上限－规格下限（五）、U：规格中心值。U＝（规格上限+规格下限）/2（六）、X: Xbar 样本的平均值 X=∑Xi/n（七）、Cp：制程精密度，反应的是散布关系(离散趋势)。Cp =T/6S（八）Ca：制程准确度，反应的是位置关系(集中趋势)。Ca=(X-U)/(T/2)（九）、S：样本标准差；S = ∑(Xi-X)/n（十）Cpk：制程能力指数，值越大表示品质越佳；是Ca及Cp两者的中和反应。Cpk=MIN{CPU,CPL}=Cp(1-|Ca|)= * (1- ) =五、作业内容:（一）、制程能力分析的时机:依我司目前实际情况，本规定的实施时机为：1、客户要求之算法。2、工程设计部门规定之重要算法。3、关键工序与关键设备参数4、质控部或其它部门认为需要做的，经质控部确认时。（二）、制程能力分析计算之方法:1、分析Cpk参数的选取:当有需要时, 由同质控部、制造中心等相关单位和人员召开会议,会议必须规定该产品所要管制的质量特性, 通常我们都会选取重要参数进行管制来分析制程能力。2、资料的收集:（1）、随机选取30~125个样本, 量测出你所要管制的质量特性值, 分别记录在案; 并计算出样本数据的平均数X, 标准差S或直接将数据输入设定好的EXCEL文檔中。（2）、根据资料找到你所要管制的质量特性的USL和LSL。（三）、计算方法:1、将已测量数据输入设定好的《Cpk值自动测算表》中的“样本测定值”对应单元空格里，《Cpk值自动测算表》共有25列空格，代表25组数据，每组又包含5个随机测量值。2、根据产品的实际上下规格，将数据值填入《Cpk值自动测算表》中的“上限 USL”和“下限 USL”对应单元空格里，然后Excel表右边第AC-AE列右下角，即第26-30行将会自动算出PPK、PP、Ca、Cpk和Cp等值。3、然后将数据转化成单独一列，再用Minitab软件计算Ppk、Pp、Ca、Cpk和Cp等值，并输出工序能力六合图。具体操作步骤见第十条款。六、工序能力指数判断标准：工序能力等级工序能力指数工序能力判断ABCDECpk≥1.67(小于)1.67Cpk≥1.33（大于）1.33Cpk≥1.001.00Cpk≥0.670.67Cpk良好充足正常不足严重不足七、处置以工序能力判断工序能力后，应采取适当的处置对策，使工序能力保持在合理的水平。（一）、Cpk≥1.67 时的处置。·提高产品质量要求。·在征得客户同意下可适当降低设备、工装的精度要求，降低成本。（二）、1.67Cpk≥1.33 时的处置。·简化质量检验工作。如改全检为抽检或降低检查频率。（三）、1.33Cpk≥1.00时的处置。·对工序进行控制和监督，及时发现异常波动。·按正常的检验方式检验。（四）、1.00Cpk≥0.67时的处置。·分析工序能力不足的原因，通过PDCA循环制定改善措施。·用户认可的前提下，适当考虑放宽公差范围。·条件允许的情况下，提高工装精度。·严格质量检验加强不合格品管理。（五）、Cpk0.67时的处置·一般应停止生产，找出原因，提高工序能力。·实施全数检查。八、.记录窗体《Cpk值自动测算表》九、制程能力分析流程