NJ 317-84柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件 中华人民共和国.DOC

NJ 317-84柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件 NJ 317-84 柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件 ---------------------------------------------------------------------------- 本标准适用于轴径小于100mm的柴油机整体锻钢曲轴、凸轮轴。探伤方法按NJ320--84《内燃机零部件磁粉探伤方法》的规定。 1曲轴、凸轮轴磁粉探伤表面区域的划分 曲轴、凸轮轴不同部位的区分,曲轴按图1.凸轮轴按图2。 ? 说明: 说明: 1. a=0.1d(d为曲轴直径);b=2r(r为圆角半径); 1.凸轮工作表面(ABC表面)为Ⅰ区 d1为油孔直径 2.凸轮基圆表面CDA表面)为Ⅱ区 2. 法兰盘、螺孔、螺孔及键槽边缘5mm以内为Ⅱ区 图 2 凸轮轴表面分区 3. 各轴径圆角a区域内位于120°角以为Ⅰ区,其余 为Ⅱ区. 图 1 曲轴表面分区 2缺陷的分类与级别 2.1缺陷性质的分类见表1。 表 1 类 别 缺 陷 性 质 A 片状缺陷:片状夹渣以及在单位面积内用五倍以上放大镜不可见的密集缺陷 B 线状缺陷:沿材料轧制方向分布擦去磁痕用五倍以上放大镜不可见的缺陷 C 工艺缺陷:包括剪切裂纹、锻造折迭、淬火裂纹、磨削裂纹等 2.2缺陷的级别 对A、C两类缺陷各分为三级,B类缺陷分为四级,见表2。 2.3B、C两类缺陷磁痕不允许横向存在。 表 2 级 别 缺 陷 磁 痕 长 度 与 数 量 A1 缺陷磁痕小于或等于1mm,在10mm x100mm的正方形内不得多于10条 A2 缺陷磁痕大于1mm小于或等于2mm,在10mm x 10mm的正方形内不得多于10条 A3 缺陷磁痕大于2mm小于或等于4mm,在10mm x10mm的正方形内不得多于10条 级 别 缺陷磁痕长度 B1 小于或等于2mm的单个缺陷磁痕 B2 大于2mm小于或等于5mm的单个缺陷磁痕 B# 大于5mm小于或等于10mm的单个缺陷磁痕 B4 大于10mm小于或等于20mm的单个缺陷磁痕 C1 小于或等于2mm的单缺陷磁痕 C2 大于2mm小于或等于5mm的单个缺陷磁痕 C3 大于5mm小于或等于10mm的单个缺陷磁痕 3曲轴的分类 3.1曲轴根据动态应力测定的安全系数(n)分为三类。 一类曲轴: n≤1.5 二类曲轴: 1.5≤2 三类曲轴: n2 3.2各类曲轴允许的缺陷磁痕 一类曲轴: Ⅰ区: 不允许有任何缺陷磁痕。 Ⅱ区: 整根曲轴上除油孔周围2d1范围内允许有长度不大于1mm的缺陷磁痕一处外,不允许有其它任何缺陷磁痕。油孔周围2d1范围内的缺陷应打磨去除。 Ⅲ区: 每个区域允许有B1缺陷磁痕不得多于一处,整根曲轴上总数不得多于三处。 Ⅳ区: 整根曲轴上允许有C1缺陷磁痕不得多于一处,B2缺陷磁痕不得多于二处。 二类曲轴: Ⅰ区: 不允许有任何缺陷磁痕。 Ⅱ区: 整根曲轴上除油孔周围2d1范围内允许有长度不大于1mm的缺陷磁痕一处外,不允许有其它任何缺陷磁痕。油孔周围2d1范围内的缺陷应打磨去除。 Ⅲ区: 每个区域允许有B1缺陷磁痕不得多于一处,整根曲轴上总数不得多于三处。 Ⅳ区: 整根曲轴上允许有C1缺陷磁痕不得多于二处,B2缺陷磁痕不得多于二处。 三类曲轴: Ⅰ区: 不允许有任何缺陷磁痕。 Ⅱ区: 每个区域允许有B1缺陷磁痕,整根曲轴上除油孔周围2d1范围内允许有长度不大于5mm的缺陷磁痕一处。 Ⅲ区：每