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　　塑料注-吹中空药瓶的生产工艺流程简图见图1所示。 图1 塑料注-吹中空药瓶的生产工艺流程简图 　　六、主要设备及生产特点 　　塑料注-吹中空药瓶生产线所需的主要生产设备见表4。 表4 生产线主要生产设备 序 号 产 品 名 称 数 量 1全自动注吹成型机 1 2链式输送带 1 3空气压缩净化装置 1 4塑料干燥机及自动上料机 1 5注塑、吹塑模具 1 6模具温度控制机 2 　　七、主机的选用 　　目前国内引进生产塑料注吹中空药瓶主机大都为三工位间歇回转式成型机。例如：美国惠顿（WHEATON）公司和德国巴顿费尔（BATTONFELD-FISHCHER）公司的三工位注吹中空机。江苏维达机械有限公司研发和生产MSZ系列三工位注吹机，包括MSZ25、MSZ40、MSZ60以及MSZ40V、MSZ60V。MSZ25、MSZ40、MSZ60注吹中空机采用卧式注塑螺杆，MSZ40V、MSZ60V采用立式挤出螺杆。MSZ系列注吹中空药瓶机既吸收了国外机组的先进性还作了符合国情的改进。 　　以下以MSZ40型注吹中空成型机为例，对主机作一个介绍。 　　本机主要由注射部件、合模部件、转位部件、脱模部件等组成。 　　注射部件的主要特点： 　　（1）采用卧式注射方式，与立式注射相比，容易保养、维修、清料及更换快速方便。 　　（2）设有回转装置，便于螺杆的装卸和料筒清洗。 　　（3）机筒和螺杆均采用优质氮化钢，经氮化处理，使用寿命长。螺杆头部有止逆环，可减少注射时物料沿螺杆回流。 　　（4）螺杆直径：45mm，长径比：20：1，注射量（PS）：227g。 　　合模部件的主要特点： 　　（1）采用全液压式垂直启闭模结构，可迅速提供高压锁模所需的40吨力，外形简洁，增压方便、可靠。同时靠蓄能器实现保压，能节省能源。 　　（2）移模速度采用快-慢-快控制，既能提供药瓶成型周期，又可减少机器震动、冲击。 　　（3）设有低压模具保护功能，可保护模具免受硬物损坏。 　　转位部件的主要特点： 　　（1）回转方式由液压驱动曲柄连杆转位机构来完成。曲柄连杆转位机构为余弦运动规律，始末为柔性冲击，适于中速。用液压驱动，增压比大，回转工作台可设计成较大，实现一模多腔。机构简单，刚度好，成本低。 　　（2）设有定位销结构，靠定位销和转塔导套的精密配合，实现精定位。定位准确、可靠、寿命长。 　　（3）转塔及模芯安装板材料选用LC4，既保证了一定的硬度，又大大降低了重量，从而减少了回转惯量，使回转快速、平稳。 　　脱模部件的主要特点： 　　（1）脱模的起始位置可方便调节，能满足不同高低药瓶的脱模需要。 　　（2）脱模架靠齿轮、齿条结构带动翻转90°，使药瓶直接整齐排放于输送带，符合医药包装卫生要求。齿轮、齿条结构与翻转马达结构相比，强度高，寿命长，成本低。 　　八、辅机的选用 　　输送带的主要特点：有不锈钢平板链传动装置、火焰处理装置、记数装置等组成。不锈钢平板链不生锈，便于清洁，使药瓶减少污染，符合医药包装卫生要求。与塑料平板链相比较，在火焰处理作用下变形小。火焰处理装置可除去瓶体油污，便于粘贴标签。火焰的大小、高低可随意调节，以满足不同瓶子的需要。记数装置靠光电开关的感应，准确记录药瓶的数量，当药瓶的数量达到设定数值时，给出报警信号。与人工操作相比，大大减少了对药瓶污染的可能性。符合医药包装卫生要求。 　　空气压缩净化装置的主要特点：包括无油压缩机、储气罐、空气干燥器、过滤器等系统。进入气路系统的气源应为除尘、除水、不含油雾的压缩空气，其总含量＜10mg/m3，含尘量≤5μm，吹气压力1.2MPa，供气量≥0.5m3/min。 　　原料干燥机和自动上料机的主要特点：如果原料含有水份严重超标，可能引起药瓶的表面有不规则条纹和气泡，那么就可以用干燥机干燥原料。一般来说，只要科学和规范地购买和贮存原料，就没有必要使用原料干燥机。为了提高生产设备的自动化水平和降低工人的劳动强度，建议选用自动上料机。 　　模具温度控制机的作用是控制和稳定注塑模具内熔融塑料的温度，根据不同的原料的特点，设定不同的工艺温度，可以得到稳定的型坯温度和瓶坯尺寸——既不会温度太高，型坯粘结芯棒，又不会温度太低