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钢结构 主要工序：钢结构制作→安装基础合格→运输进场→钢框架柱→钢框架梁→→钢格板 施工准备 1、建立健全管理组织机构，确定各部门职能。 2、加工前准备：清理现场、平整场地、搭设钢平台、检查用电线路，确保能保证施工高峰期用电安全；检查各加工、制作设备的运转情况。 3、清理安装现场障碍物，实现四通一平，建立现场测量控制网。 技术准备 1、组织施工人员熟悉图纸、技术要求及施工规程、规范及本施工方案。专业技术人员对作业班组进行书面或口头技术交底。 2、对参加本工程钢结构施工的管理人员、技术人员和工人进行上岗技术培训、安全交底和质量意识教育。 3、分解质量控制目标，建立质量管理体系。 测量仪器必须检验合格。 特殊工种必须持证上岗 施工材料及施工机具准备 4、进厂的材料（钢材、焊条、油漆等）必须有出厂合格证或质量证明书，否则不使用,进出库材料必须做尺寸检验。 5、施工期间材料代用必须经设计单位同意。 劳动力组织准备 根据施工进度要求，确定各专业工种进厂的时间及数量。 施工方案 本工程钢结构制作与安装均遵循《钢结构工程施工质量验收规范》的规定,钢柱、钢架、托梁制作。 1、放大样、号料 检查钢材外观质量无缺陷、核对其材质、规格无误后，按照图纸号料。号料时预留切割作余量及焊接收缩缝。号料允许偏差（㎜）：零件外型尺寸：±1.0；孔距：±0.5。相同零件制作样板或样杆并对其编号使用。号料线打上样冲眼。 2、下料、矫平 型钢下料采用型钢切断机；板材下料用多头直条切断机、半自动切割机；长线切割时，为防止零件变形，每隔750～1000㎜用电焊粘住；零件较长超过材料自然长度时，应先将材料接长再下料，不宜先下料再拼接；手工切割时必须用靠模，不准随手切割，切割后的缺棱不大于1㎜，做斜坡不大于0.5㎜；材料下料后需要矫正平面度；用火焰加热矫正侧弯等变形，火焰矫正时温度不得超过900℃，同一部位加热不超过两次，矫正后的零件表面无凹坑、损伤和划痕，个别点深度≯0.5㎜；下料后的零件按图纸编号归类，同种零件摆放整齐、待用。 3、组装 组装前零件部位应检查合格，连接接触面和焊缝边缘每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺的清理干净；板材、型材的对接在组装前进行，翼缘拼接焊缝与腹板拼接焊缝相互错开200㎜以上，主加劲肋与拼接缝也错开200㎜以上。拼接料的长度翼缘板不小于2倍板宽，腹板宽度不小于300㎜，长度不小于600㎜。上翼缘板及腹板的拼接，采用加引板（其厚度坡口与主材相同）的对接焊缝；组装前，钢柱翼缘板先做反变形处理（反变形处理必须放中心线），以减少焊后变形矫正；组装时先组装腹板、翼缘板，待焊接矫正检查合格后，再与腹板组装各种加劲及其他零件；组装时的点固焊长度大于40㎜，间距为500～600㎜，点固焊的高度不超过设计焊缝的2/3；组装允许偏差：（㎜）钢板对接对口错边：δ10且≯3.0；钢板对接对口间隙：±1.0；H型钢高度：±2.0；H型钢腹板对翼缘垂直度：b∕100且≯2.0为翼缘宽度；H型钢腹板中心偏移：±2.0。H型钢矫正，H型钢翼缘板焊接变形在H型钢矫直机上进行，然后再施以火焰校正，矫正后的H型钢允许偏差（㎜）：截面高度（h）500≤h≤1000：±3.0h＞1000：±4.0腹板中心偏移：2.0翼缘板对腹板垂直度：b／100且≯3.0（b为翼缘宽度）弯曲失高：L／1000且≯5.0（L为H型钢长度）扭曲：h／250且≯5.0 4、整体成型 ①H型钢成品和半成品在地面放置时，所有支点必须用水准仪找平受力均匀，且支垫牢固。 ②H型钢全面检查后，在各面放纵、框架梁向中心线，再组装连接角钢或其他零件。 ③焊接后应校正变形达到施工验收规范要求。 ④钢柱在组装上段柱时，先在精确放样，再组装上段小柱。 ⑤以柱身中心线为基准，在底板上放出纵框架梁中心线，并打上样冲眼，用白色油漆做标记。 5、焊接 ①焊接时执行《焊接工艺指导书》。 ②手工焊采用E43型焊条，性能需符合《GB／T5117》。 ③自动焊或半自动焊采用H08A，H08E配合高锰型焊剂。 ④焊丝的技术性能标准应符合国际《焊接用钢丝》（《GB100-77》。 ⑤由持证焊工施焊，并应划分焊接区域，必要时打上钢印号。 ⑥焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。 ⑦焊条、焊药应按规范要求烘干使用，焊条烘干后应放入保温筒内，随用随取。 ⑧当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制。设置挡风装置对接现场进行保护。 ⑨施焊前，焊工复查焊件接头的质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，经整修合格后方可施焊。 ⑩焊缝两端按规范要求设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。 引弧在焊道处进行，严禁在焊道以外的母材上打火引弧。 焊接完毕，焊工清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝表面不得有表面气孔、夹渣、