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第三步根据式 求出起重臂的仰角α,过P点作一直线,使该直线与H—H的夹角等于α,交y—y、H—H于A、B两点; 第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。 当 ,则可吊装四根柱,如图6.31(b)所示; 当R<L/2时,起重机需沿跨边开行,每个停机位置吊装1~2根柱,如图6.31(c)、(d)所示; 图6.32是一个单跨车间采用分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图。 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 ② 吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放 单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外,其他构件(如吊车梁、连系梁、屋面板等)均可在预制厂或附近的露天预制场制作,然后运至施工现场进行安装。 构件运输至现场后,应根据施工组织设计所规定的位置,按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。 吊车梁、连系梁的排放位置,一般在其吊装位置的柱列附近,跨内跨外均可。 屋面板可布置在跨内或跨外。 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 【例6.1】单层工业厂房结构吊装实例 某车间为单层、单跨18m的工业厂房,柱距6m,共13个节间,厂房平面图、剖面图如图6.40所示,主要构件尺寸如图6.41所示,车间主要构件一览表见表6.8所示。 1. 起重机的选择及工作参数计算 根据厂房基本概况及现有起重设备条件,初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下: 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 表6.8 车间主要构件一览表 +13.80 5.97 1.30 156 屋面板YWB +11.40 5.97 1.07 26 天沟板TGB (A).(B) +6.60 +6.60 5.95 5.95 3.95 3.95 22 4 吊车梁 DL-8Z DL-8B (A).(B) (A).(B) +10.80 17.70 4.95 14 屋架YWJ18 -1 (1)~(14) -1.40 -1.40 -1.20 12.20 12.20 13.89 7.03 7.03 5.8 4 24 4 柱Z1 柱Z2 柱Z3 (A).(B) (A).(B) (A/1).(B/2) +6.60 5.95 1.75 26 连系梁LL (A).(B) 5.95 1.51 32 基础梁JL (A).(B).(1).(14) 安装标高(m) 构件长度(m) 构件质量 (t) 构件数量 构件名称及编号 厂房轴线 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 (1) 柱 柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。 柱Z1、Z2要求起重量:Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23(t) 柱Z1、Z2要求起升高度(如图6.42所示): H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35(m) 柱Z3要求起重量:Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0(t) 柱Z3要求起升高度:H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8(m)(2) 屋架 屋架要求起重量:Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15(t) 屋架要求起升高度(如图6.43所示): H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24(m) 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 (3) 屋面板 吊装跨中屋面板时,起重量: Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5(t) 起升高度(如图6.44所示): H=h1+h2+h3+h4=(10.8+2.64)+0.3+0.24+2.5=16.48(m) 起重机吊装跨中屋面板时,起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离,因此,起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 6.2 单层工业厂房结构安装 第六章结构安装工程 根据上述计算,选W1-100型履带式起重机吊装屋面板,起重臂长L取23m,起重仰角α=55°,则实际起重半径为 R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5(m) 查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知,R=14.5m时,Q=2.3t>1.5t,H=17.3m>16.48m,所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装
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