机电施工工艺电气配管.doc

电气配管 1.5.1一般规定 电气设备均应具有出厂合格证和有关技术文件，所有附件，备件应完好无损。土建达到安装条件后，才能进行电气设备的安装。设备找正、找平后，水平误差不大于1‰，垂直度误差不大于1.5‰，安装应牢固，接地可靠、整洁。电线、电缆应具有合格证和有关质量证明文件，电缆敷设前应复核其规格、型号、长度等，并应检查封端和绝缘材料质量，电缆敷设应按规定进行。 电气配管应按图敷设。钢管内壁应光滑无毛刺，管口应作成光滑喇叭口形，管路接地良好，弯管采用液压弯管机加工；采用KBG或JDG钢管时，当D≥25mm时均采用专用接头；明配管应横平竖直，排列整齐。施工时应注意: （1）塑料管不应有折扁、裂缝, 管内无杂物,切断口应平整,管口应刮光。 （2）塑料电线管的连接采用套管胶水粘接, 在管接头两端应与楼板底层钢筋绑扎牢固。 （3）塑料管粘接必须牢固严密, 并在管道口塞上塑料管塞，防止灌桨、塞管。 （4）砼楼板、墙及砖结构内各种开关、 插座底盒、灯位接线盒与管连接必须采用接线头连接 ,严禁将塑料管直接伸入接线盒内。 （5）暗敷于砼内的接线盒要求用塑料泡沫填满内部,并用封口胶封闭严实。预埋在楼板、剪力墙内的塑料线管、接线盒应固定牢固,以防移位。 （6）楼板内沿梁边的预埋线管不得靠梁太近，最小距离应不小于100mm。 示例 1、吊顶内管线综合布置,电上、风中、水下 2、地面管线布置,保证平直管线交叉处设置过弯管道 3、墙面管线布置。保证平行竖直，并用卡子或者管箍联排固定 4、不同管线做好标识，完成后做好成品保护，尤其是做好管口临时封闭 1.5.2、明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。 1.5.3、支架、吊架制作一般采用角钢。 1.5.4、 测量定位 （1）明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～300mm。 （2）明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （3）配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。 （4）管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。 准备工作 现场安装 1.5.5、电线管暗敷设形式 （1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管随墙砌砖配管。 （2）暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 （3）敷设于现浇混凝土中的镀锌钢管及普通钢管，采用套管连接。硬塑料（upvc）管采用专用接头连接，敷设于砖墙（砌体）中的镀锌钢管采用丝扣连接。吊顶内金属可挠电线保护管路不允许有接头。明敷设的金属钢管采用丝扣连接。 （4）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通扣管箍，管子对口应严密，并在管箍中心的位置，外露丝应不多于2扣。 （5）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管的2.2倍口；连接口应光滑平齐并铣出八字口，对缝应在套管中的部位。焊口应焊接牢固，严密 （6） 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 （7）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 （8）测定盒、箱位置 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 （9）固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。 1.5.6、电气器具及配电箱(盘)安装工程 （1）配电箱(板)上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确，金属箱体应有明显的接地保护。盘面紧贴墙面，盘内导线按工艺排列并扎束，单股铜线与电气器具端子直接连接，截面超过2.5mm2多股铜线要加设接线端子连接，并使箱体与接地线做可靠连接。 （2）配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm，并应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固。 （3）导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固、紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电气设备和非带电金属部件的接地支线敷设应符合以