给排水管道试压方案介绍.doc

第一章 工程概况 本管网设计采用直埋无补偿冷安装敷设方式。管道采用外护套为聚乙烯保温管，主线管道、支线管道钢管采用螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235B，主线阀门与管道的联接方式为焊接，压力等级1.6MPa。供热系统采用二级水水换热间接供热系统，一级管网供水温度130℃，回水温度70℃，二级管网供水温度80℃，回水温度60℃。 第四章 压力试验具备的条件 1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格； 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格； 管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。 2、试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状土或人工后背上去，土质松软时采取加固措施； 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。 3、压力试验前，管道回填土应符合下列规定： 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽其余部分； 管道顶部回填土宜留出焊缝接口位置以便检查渗漏处。 4、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸或联系单位全部完成，安装质量符合有关规范。 5、焊缝及其他待检查部位尚未防腐。 6、试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，最小刻度为每格读数0.05Mpa表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，表壳的公称直径不得小于150㎜，压力表不得少于2块，使用前经校正并具备符合规定的检定证书。 符合压力试验要求的液体已备足。 7、待试管道与无关系统已采用盲板或其他措施隔离。 8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。 9、试验方案已批准，并已进行技术和安全交底。 10、下列资料已经建设单位和监理等有关部门复查： 管道元件的质量证明文件。 管道元件的检验或试验记录。 管道加工和安装记录。 焊接检查记录、检验报告。 管道轴测图、设计变更及材料待用文件。 他影响管内清洁的工作。 第 六章 管道系统试压方案 404-SY 一、试压要求及合格标准 强度试验压力值为设计压力的1.5倍，即2.4Mpa。稳压时间为10分钟，合格标准为无渗漏、无压降。 试压 1 升压过程 在试压段的管道注满水后，开始进行升压，升压主要分三个阶段： 第一阶段是达到强度试验压力的30%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。 第二阶段是达到强度试验压力的60%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象后继续进行升压。 第三阶段是达到强度试验压力的100%，停止升压并监测压力变化，同时继续检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，压力平稳、两端压力达到平衡且无异常现象，开始进行强度稳压。 2 稳压过程 稳压10分钟，管线无渗漏、无压降，管道内压力降至工作压力，稳压30分钟，管线无渗漏、无压降，则压力合格。 二、本工程试压工程中应注意以下几点： （1）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 （2）每个系统试压应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常显现时再继续升压。 （3）试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 （4）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 （5）水泵、压力表应安装在试验短的两端与管道轴线相垂直； (6) 气压试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试压压力的1.1倍。 第七章 施工管理保证措施 一、质量保证措施 严格按照施工方案及规范，设计要求进行压力试验。 进行试验的用水严格按规范要求使用。 试验前应进行彻底、全面的质量排查。 对进行试压的工作人员做好技术交底。 各种计量器具应检验合格方可使用。 打压过程中，建设单位、监理单位、施工单位必须在场且做好试压记录。 系统水试压合格后，及时排掉管道内的存水，防止冬季温度过低冻坏管道。放水过程中应打开排气阀门，以免产生负压。 管道压力试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板、支架及临时管道等，核对记录，填写《管道系统试验记录》。 二、安全文明保证措施 工作人员进入现场必须佩戴好安全帽。 管道试压前，应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢固性，确认无问题后，才能进入试压程序。 升压和降压都必须缓慢进行。不能过急。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增减。 试压过程中如发现有异常，不得带压修理，等缺陷消除后，应重新试压。 现场用电采用三相五线制，三级保护，零线接地良好。 氧气瓶、乙炔瓶使用时，间距应在5m以上距离维修，且远离火种。 严禁在试验区域吸烟、嘻戏，禁止酒后作业。 10、