CA6140机床后托架课程设计指导书.doc

目录 一、零件简介...................................2 二、毛坯的选择.................................2 三、定位基准的确定.............................2 四、加工工艺过程...............................4 五、工序尺寸的计算，加工余量的确定.............4 六、确定切削用量...............................4 七、选择切削液.................................8 八、拟定相应的工艺过程卡.......................8 九、总结.......................................8 十、参考文献...................................8 十一、致谢.....................................9 一、零件简介 本次课程设计的题目是机床CA6140车床的后托架，是机床的附件，对加工零件超出车身长度的细长杆零件时，用来支撑工件，防止其偏移或松动。CA6140型车床后托架在卧式车床上，当采用双向引刀具时，且有较高的精度要求时，刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生自然下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但它却起直接保证机床能顺利正常工作的作用。 二、毛坯选择 后托架是车床CA6140的后托起部分，该零件材料为HT200，考虑到机床运行中要经常使主轴正转与反转，确定毛坯的制造形成根据生产批量，零件的力学性能，参考两种铸造方法熔模铸造，砂型铸造。因生产方式为小批量的生产，故毛坯应该选择砂型铸造。 三、定位基准的确定 粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，所以全加工的方法是钻——扩——铰。 表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。 粗基准选择应当满足以下要求 ⑴ 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。 以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。 ⑵ 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。这样就能保证均匀地去掉较少的余量使表层保留而细致的组织以增加耐磨性。 ⑶ 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 ⑷应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准必要时需经初加工。 ⑸粗基准应避免重复使用因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置能保证?CA6140?机床 江南大学课程设计?CA6140?机床后托架加工工艺 (6) 后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从?CA6140?机床后托架零件图分析可知选择侧面三孔作为?CA6140?机床后托架加工粗基准。 2、精基准选择的原则 ⑴基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 ⑵基准统一原则应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度。避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。 ⑶互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面。这样能保证齿面余量均匀。 (4).自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀。可以选择加工表面本身为基准。 此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。 要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证?CA6140?机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从?CA6140?机床后托架零件图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度。 加工工艺过程 见第 10 页，附