sgbz-0519管道和设备保温_secret.doc

SGBZ-0519管道及设备保温 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2、施工准备 2.1主要材料： 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。 2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。 2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3作业条件： 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。 2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1预制瓦块： 散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳 3.1.2管壳制品： 散管壳→合管壳→缠裹保护壳 3.1.3缠裹保温 裁料→缠裹保温材料→包扎保护层 3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温 焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层 3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm 3.4预制瓦块根据直径大小选用18号～20 3.5预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。 3.6外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10～15mm 3.7立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。 3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70～80mm600～70400斜坡。 3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。 3.10用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5～7m5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图3.10所示。 图3.10 3.11用管壳制品作保温层，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，整体优势和用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11。 3.13管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图3.13所示。 图3.13 1—0.5mm铁皮保护层；2—保温层；3—半圆头自攻螺钉4×16 3.14设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200～250mm6～10mm 待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 4、质量标准 主控项目 4.1直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 一般项目 4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表4.2的规定。 表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 厚度 +0.1σ -0.05σ 用钢针