给排水预留预埋关键工序和质量控制保证措施案例.docx

给排水预留预埋关键工序及质量控制保证措施案例?本工程施工规划用地面积2.4万平米，总建筑面积22万平米。给排水管道穿过污水泵坑、水池、外墙出户、楼板、剪力墙、屋面、人防区、结构梁等部位的预留孔洞、套管、直埋管道、埋件等。下面详细的说说给排水预留预埋关键工序及质量控制保证措施：预留预埋工艺流程：施工准备：1、技术准备：A、审核管道及设备安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注、标高失误，以及图纸上没有明确管径的部位，管道与结构之间是否存在空间冲突，确定预留预埋的加工和固定形式。B、各专业之间进行图纸会审及时核对设计图纸在空间布局上是否存在交叉，及时调整。C、技术资料；根据施工进度提前绘制留洞图，绘制的图纸做到预留预埋的参数明确，详细。D、结合土建图纸，确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸，预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。B、提出阶段性的加工计划，保证预埋件成品及时到位。C、作业前进行书面专项技术交底，技术交底应详细、具体、具有针对性和实用性。2、物资准备A、材料进场程序应按物资报验具体标准执行。B、主要材料应选样报审，预埋件、刚性、柔性防水套管等加工成品提前报建设及监理单位检验，报验合格后方可进行施工。C、根据工程进度;提前提出阶段的施工材料和加工计划,保证工程的正常施工。施工工艺：1、预留洞1）预留木模A、木模预留应用于洞口大于或等于300*300的立管及水平管道的预留洞。B、木模加工材料；采用模板边角料或成品板材加工，为了避免跑模，板材的厚度必须大于10mm。C、木模的制作与固定；木模加工应规整齐平，楼板洞上安装木盒应高于混凝土表面大于30mm，墙体木模两端应预留1~2mm余量，防止木模影响结构模板的固定，与模板接口处应加设渗水海绵条，防止跑摸漏浆。D、木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，土建合模前应有专人配合防止移位（安装及固定见下图）木模固定后应采用聚苯板严密封堵盒口，防止浇注时漏浆。2）预留钢模A、钢模预留洞主要使用于小于300*300的立管或穿核心筒的结构预留洞、楼板洞。B、钢模的材质使用普通焊接钢管，钢管上口用Φ8圆钢焊接提手以便于拔除。C、钢模底断应齐平，打磨光滑，外壁刷机油或清油，缠油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土初凝结后拔出。D、预留钢模大于钢筋间距的部位应进行特殊处理或加强，以保证结构的安全性。2、预埋套管1）刚性防水套管A、刚性防水套管采用91SB3-给-36页Ⅱ型见下图。B、套管的及翼环的材质应符合施工规范规定要求，翼环的厚度为10mm，焊接饱满，焊渣清理干净。防水套管内外壁应清理干净，管内壁刷防腐漆两道。C、刚性防水套管两段应齐平，安装固定后与模板的间预留1~2mm余量，与模板结合的部位加设渗水海绵条。2）柔性防水套管A、柔性防水套管做法参照91SB3-给-37页加工。柔性套管零件加工图参照91SB3-给-38页，套管的材质，焊接要求必须符合图集及施工规范规定要求。B、加工的零配件应规整，打磨光滑，内壁防腐到位，法兰轴线垂直。C、预埋时应只预埋管体，法兰内口与模板内壁在同一垂直面上。3、直埋密闭管1）本工程在北区F3、F4层部分区域为人防区，穿越墙体和楼板处的密闭墙须设直埋密闭管。2）直埋闭管的制作参照人防施工图集标准制作与安装（见右图）。3）管制作长度应大于墙体或楼板两端100mm，翼环采用10mm厚钢板制作，高度为50mm焊接饱满牢固，焊口用钢丝刷清理干净，水平管应按系统坡度设定坡向。4）穿人防区的密闭镀锌管加工完后应彻底清理焊渣，进行热镀锌处理，方可安装。4、地下敷设管道1）地下室部分的废污水采用直埋给水铸铁管，承插连接。2）管道埋设前应将给水铸铁管分段进行预制和加工，在底板底筋绑扎时插入施工。3）管道的坡度应按设计的坡度进行敷设，当设计未明确时不得小于3%。4）管道固定采用Ф12螺纹钢焊接支撑固定牢固，坐标标高准确。5）钢管固定安装图上图用于钢模、刚性、柔性防水套管、密闭管的加强固定。5、预埋件1）对管道大于DN200以上比较集中的钢管、设备机房承重处应考虑预埋件。2）预埋件应钢板的厚度不得小于10mm厚，预埋件与结构配筋应形成一个整体，保证吊装的安全性。3）预埋件固定必须与模板板面平整，预埋钢板的长宽比应满足支架的安装。4）预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置作详细标注。5）明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。6）明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。7）加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。8）设备吊装的埋件应考虑设备的荷载和施工时吊装和运输的方便。6、套管的安装要求1）室内冷热水、中水给水、水景循环管