南通甲醛工艺施工方 的案.doc

1. 编制依据及执行施工验收规范 1.1规范 GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SHJ505－87、HGJ233－87《炼油、化工施工安全规程》 1.2 投标资料E-3a、E-3b 2. 工程概况 南通江天化学品有限公司甲醛主装置工艺管道安装工程，管线材质主要有碳钢（A106Gr.B）、不锈钢（SS304L）。管线总长度约962米，其中碳钢管约633米，不锈钢管约329米；另外有270M的伴热管线，其主有材质为304L及铜管。主要系统为BW系统，CW系统，FA系统，PG系统，SM系统，还有一些小系统为AA系统，CD系统，ME系统，N2系统，DW系统等。FA系统，HT系统，CD系统，DW系统采用伴热。管道最大直径为DN800；安装最大高度为20米左右。工艺管道预计在7月10日开工，计划于8月底完工。鉴于管道安装工程量大，工期紧，管线走向复杂，密集。尤其是塔上管道直径大、安装高度高，因此我们必须精心组织、精心施工，严格执行图纸及规范，加强工序质量控制，工种间加强协调，现场实行标准化管理，接受厂方项目工程师的监督，以保证工艺系统优质如期完成。 3. 施工准备 3.1 技术交底 施工前应对班组进行下列内容的交底 3.1.1工程特点,工艺流程。 3.1.2 图面符号的意义及查对办法。 3.1.3 施工程序、施工方法。 3.1.4 质量要求、验收标准。 3.1.5 质量控制点内容、级别和检查时间。 3.1.6 特殊技术要求。 3.2 焊工资格鉴定 从事该装置管道焊接的焊工，包括定位焊和支撑焊的焊工，应有劳动局颁发的相应焊接资格证。 材料验收 管子的检验 　a.所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品质量证明 书。 b.全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 c.各种材质与规格的管子的质量检验应抽查5%根数,但不少于1根, 检查直径、壁厚，应符合材料标准的规定。 d.到货管子的标记、代号、色带应清晰可见，并和说明书一致。 3.3.2 阀门检验 全部阀门应做外观检查并检查下列项目： a. 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标记应符合图纸设计要求。 b.外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀铅封应良好。 c. 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 3.3.3管件检验 按同规格、同型号、同材质的管件抽取10%,但不少于2件,检查管件的内外表面,应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷 。 b.检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封面尺寸、螺栓孔直径和中心距等尺寸。 c.管件的识别记号及颜色应与说明书一致。 3.3.4 紧固件的检验 a.核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确,并应符合设计及产品质量证明文件。 b.紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹，螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。 c.抽查螺栓、螺母的配合精度，应符合有关标准. 3.3.5焊接材料的检验 a.焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书。 b.核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求。 c.对封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。 3.4材料的保管 3.4.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。碳钢、不锈钢要分开摆放,不同型号的不锈钢也要分别摆放，不锈钢下面应垫上道木，水泥地面可不用垫道木。 3.4.2 安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除，以免进入杂物。 3.4.3 现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,室内要保持干燥。 3.5材料发放 3.5.1现场应根据当天的使用量,按照单线图领料,做到用多少领多少,用不完时要及时退库。 3.5.2焊条使用前按说明书的要求进行烘烤,焊工领取后要放在保温桶内。4小时内未使用完的焊条,应做出相应记号,下次发放时首先发出,焊接时首先使用,以免焊条数次烘烤，焊条烘烤不得超过两次。 3.5.3材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，经常进行已完工程量、未完工程量的库存量盘点，保证施工的需要。 6管道预制加工场地应设置防雨棚，以确保全天候进行预制。 3．7阀门等管件的标识牌不得撤除，直到开车试运行前。 管道预制 4.1 管子的加工 4.1.1 不同材质的管道必须分开预制，中间设置隔离板，预制后的管道，不同材质的必须分开放置整齐。 4.1.2不锈钢管采用等离子切割机切割或用砂轮机切割,碳