接管应力分析报告实 的例.doc

项目名称 PROJECT NAME 设备名称 EQUIPMENT NAME 委托单位 ENTRUSTING COMPANY 分析类型 应力分析 ANALYSIS TYPE 设备名称 项目 姓 名 签 字 日 期 分析 校核 审核 批准 目录 前 言 1 概 述 1 1.计算模型_1－圆筒径向接管锻件补强 1 1.1 设计条件 1 1.2 材料 1 1.3 几何模型 1 1.4 单元划分 2 1.5 位移边界条件 2 1.6 计算工况1 3 1.6.1 载荷 3 1.6.2 材料参数 4 1.6.3 应力评定系数 4 1.6.4 FEA 结果 4 1.6.4.1 应力强度分布云图 4 1.6.4.2 应力线性化结果 4 1.6.4.2.1 SCL_JUNC_0 5 1.6.4.2.2 SCL_SHELL_0 6 1.6.4.2.3 SCL_NOZL_0 7 1.6.4.2.4 SCL_JUNC_90 8 1.6.4.2.5 SCL_SHELL_90 9 1.6.4.2.6 SCL_NOZL_90 10 1.6.4.2.7 SCL_JUNC_180 11 1.6.4.2.8 SCL_SHELL_180 12 1.6.4.2.9 SCL_NOZL_180 14 1.6.4.2.10 SCL_JUNC_270 15 1.6.4.2.11 SCL_SHELL_270 16 1.6.4.2.12 SCL_NOZL_270 17 1.6.5 工况1应力分类及评定 18 2 结 论 19 附录1.1 模型_1 计算工况1应力线性化数据 20 前 言 概 述 本设备用于XXX项目，路径应力分类及评定参照JB4732－1995(2005年确认)《钢制压力容器－分析设计标准》，其余按GB150－2011《钢制压力容器》执行，焊接接头为全焊透。 1.计算模型_1－圆筒径向接管锻件补强 根据设备结构形式和承载特点，对圆筒径向接管锻件补强建立力学模型进行分 析，应力分析计算采用FEA-Nozzle有限元分析软件。 1.1 设计条件 1）设计工况 根据工艺提供的设计条件，设计计算基础数据如下： 内表面腐蚀裕量C2(mm)：1.5 2）设备材料 筒体：16MnR 钢板 接管：16MnDR 钢板 1.2 材料 表 1.1 常温下材料特性参数表 材料标准 材料类型 材料 常温弹性模量 Es(MPa) 常温许用应力 [σ]s_t0(MPa) 筒体 JB4732 钢板 16MnR 206000 188 接管 JB4732 钢板 16MnDR 206000 181 1.3 几何模型 模型中包含筒体、接管，模型几何参数如下表： 表 1.2 模型几何参数表 内外缘倒角倒圆类型 外缘倒圆内缘倒圆 外缘倒圆半径RFo(mm) 30 内缘倒圆半径RFi(mm) 10 筒体内直径Dis(mm) 2000 筒体厚度ts(mm) 36 筒体长度Ls(mm) 2400 接管外径Dot(mm) 219 接管厚度tt(mm) 9 伸出高度Prjt(mm) 1300 锻件补强管外径Dor(mm) 310 补强管削边段长度hnt(mm) 45.5 补强管直边段长度ht(mm) 45 图1.1 几何参数示意图 考虑腐蚀和负偏差的影响，筒体计算厚度 34.5mm，接管计算厚度 7.5mm。 1.4 单元划分 采用8节点三维实体单元进行网格剖分，其单元划分如下图。 图1.2 网格划分 1.5 位移边界条件 根据结构特点，计算采用局部子模型。位移边界：筒体的一端所有的节点施加固定 约束，限制轴向位移为0，绕轴向轴线的转动自由度设置为0。 图1.3 位移边界约束条件 1.6 计算工况1 1.6.1 载荷 计算内压Pc5(MPa)：4 计算温度Tc(℃)：250 表 1.3 管口外载参数表 Pc(MPa) 4 Tc(℃) 250 Fx(N) 0 Fy(N) 0 Fz(N) 0 Mx(N-m) 0 My(N-m) 0 Mz(N-m) 0 图1.4 载荷局部坐标系示意图 1）圆筒体的另一端施加等效面力，其计算如下： 2）接管的端部施加等效面力，计算如下： 3）筒体、接管的内表面施加计算内压 4）管口端部施加外部等效载荷 1.6.2 材料参数 结构各材料在工况计算温度250℃下的特性参数如下表所示。 表1.4 计算温度下材料特性参数表 材料名称 弹性