自动仪表钳工技术水平标准.doc

自控仪表钳工技术等级标准 1、等级设定及基本要求 1.1 技术等级设定 本标准规定了自控仪表钳工技术等级、文化程度要求、应知、应会。本标准设定了自控仪表钳工的技术等级为初级工、中级工、高级工三个档次。 本标准适用于企业中自控仪表钳工。 1.2 基本要求 等级划分 兼学技能 文化程度 岗位经历 身体条件 技术等级 与工资等级的关系 初级工 1—7 大专 以上或同等学历 2年 健康 中级工 8—17 大专 以上或同等学历 5年 健康 高级工 18—23 大专 以上或同等学历 10年 健康 2、各技术等级应知、应会 2.1 初级工 2.1.1 应知 a. 本岗位的安全技术规程，技术操作规程，设备使用维护规程。岗位责任制及有关各项规章制度。 b. 常用设备名称、规格、用途和使用规则及维护保养方法。 c. 常用工、夹、量、模具的名称、规格、用途和维护保养知识。 d. 常用金属材料的名称、种类、牌号、性能和用途。 e. 常用数学计算知识。 f. 一般零件的展开计算方法。 g. 冲制件冲压吨位的计算方法。 h. 箱体制作的基本技能知识（剪切、弯折开孔）。 i. 焊接基本知识（气焊、电焊、点焊）。 j. 热处理基本知识。 k. 钳工基本知识。 l. 电工基本知识。 m. 喷涂材料和溶剂分类的基本知识和喷涂的基本工艺。 n. 盘箱等工件的加工工艺过程。 2.1.2 应会 a. 正确使用维护保养自用设备，并排除一般故障。 b. 正确使用和维护保养常用工、夹、量、模具。 c. 看懂一般零部件图。 d. 一般零件的展开计算。 e. 手工矫直型材和手工矫平中小型面积的薄钢板。 f. 一般工件焊接变形后的矫正。 g. 钳工的基本操作（划丝、锯割、錾切、钻孔、开孔、锉削）。 h. 一般油漆的调配和喷涂。 i. 正确选用工作电源盒安全用电。 2.2 中级工 2.2.1 应知 a. 常用设备和专用设备的主要结构、性能、工作原理和故障排除方法。 b. 复杂工、夹、量具的正确安装和调整方法。 c. 较复杂零件的展开计算方法。 d. 各种薄板的矫平方法。 e. 较复杂箱体的制作方法。 f. 机械零件装配修理的基本知识。 g. 润滑油分类、牌号、用途。 h. 液压系统工作原理。 i. 机械制图（装配图、形位公差、公差配合、表面光洁度）基本知识。 j. 喷涂材料选择，调配知识。 k. 全面质量管理的一般知识。 2.2.2 应会 a. 常用设备的精度检查、调整和故障排除。 b. 复杂工、夹、模具的安装、调整和改进。 c. 较复杂工件的展开计算。 d. 看懂较复杂的零部件图及绘制一般零件草图和展开图。 e. 正确掌握较复杂的箱体加工，组装的工艺过程。 f. 较复杂工件加工变形的控制和矫正。 g. 手工矫平各种薄板。 h. 较复杂箱体展开放样，算料，排料及制作。 i. 螺纹基本知识及攻丝底孔计算。 j. 专用钻头的修磨。 k. 各种涂料和溶剂的调配和喷涂。 l. 利用数理统计方法对产品加工质量进行分析和控制。 2.3 高级工 2.3.1 应知 a. 复杂和高精度设备的工作原理，基本构造和试车验收标准。 b. 工、夹、模具的结构原理和设计知识。 c. 有关材料力学的知识。 d. 机械制图及总装配图。 e. 金属加工工艺（铸、煅、焊、切削加工）的规范知识。 f. 各类复杂箱体的展开计算方法及制作知识。 g. 国内外盘箱加工新工艺、新材料、新设备的发展动态及应用和推广情况。 h. 起重的基础知识（吊具选用、吊装方法制订、指挥联络手示等）。 2.3.2 应会 a. 复杂高精度设备的调整试车和验收。 b. 非标设备的改进和改装。 c. 改进、设计先进的工、夹、模具。 d. 加工高精度形状复杂的工件。 e. 看懂总装配图，绘制部件装配图尺寸标注完整。 f. 对生产中关键技术问题提出解决措施。 g. 分析加工件产生质量问题的原因。 h. 推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。 i. 复杂高难度产品的展开、放样、制作。 j. 新产品工艺方案制订，并对工艺、工装提出修改意见。 k. 大型构件的吊装。