落地式卧式铣床和镗床的操作规程.doc

落地卧式铣床和镗床操作规程 操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。 工作前： 1．检查“交接班记录本”，按设备巡回检查内容检查设备。 2．操作者必须熟悉和掌握主悬挂控制箱、操作盘及副悬挂控制箱上的各个按扭及指示灯的作用，不得误操作。 3．从床身滑道，镗削主轴周围表面或滑枕及锥座清除所有尘土、铁屑或其他赃物并加油润滑。 4．检查油位： 1)核对油雾润滑装置及其它油槽中的油位，需要时应加油予以补充。 当观察视镜中油滴不正常或蜂音器报警时，应按规定补油及调正气动压力。 2)在补油前应清洗油孔及油孔周围的表面，并用60-100目的油过滤器 5．正常工作前，还应检查滤油器的运转情况，当蜂音器发生声响及指示灯亮时，应及时检查原因。 6．停车八小时以上再开始工作时，应低速运转30分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能进行工作。 7．要进行高精度的加工，机床各部必须运转约两小时，待各部温度变得稳定才能进行，否则高精度效果较差。 8．当机床总开关送电后，指示灯亮。再分别按动操作盘各开关。 9．开动主机前应先开动油泵电机和通风机，此时蜂音器发响，待各部液压达到调正值时，通过连锁放松使蜂音器停响。如果蜂音器继续发响，应停车检查。 三．工作中： 1.不得超负荷超技术规格使用设备。 2.装卸工件时，必须根据工件的重量和形状选用安全可靠的吊具和方法，并将主轴及滑枕退离。严禁用滑枕及主轴顶工件找正。 3.工件的安放应使工作台受力均匀，装夹工件的垫板、压板等必须平正。工件必须卡牢。 4.根据工件材质，合理选用刀具切削用量。禁止用磨钝了的刀具进行加工。 5.正确安装刀具，保持主轴及其锥孔的清洁。禁止主轴锥孔内安装与其锥度不符合或锥面有划痕、不清洁的工具。 6.铣削平面时，铣刀盘的刀头不得少与两把，防止间断切削撞击。 7.移动主轴，滑枕、主轴箱及立柱时，必须保证其导轨面及传动部位的清洁及润滑良好。在移动各部件后时，应注意检查其极限位置，以防撞击机床。 8.在使用后立柱时，必须保证其轴架润滑良好。 9.根据工件要求，选择和变换工作中的主轴转速。主轴速度和能力两者之间的关系，由后图曲线选择。 10.在主轴运转中，不得使高速主轴运转。需要高速主轴运转时，应在主轴停转后，按程序要求旋转高速主轴。 11.当刀架滑座选择进给速度时，进给范围应限制为低范围和中间范围。即： 低范围： 0.5毫米/分-----22.5毫米/分 中间范围：20毫米/分------900毫米/分 12.工作台转动前，必须取消鞍架进给的选择，并松开工作台夹紧，是液压润滑油流至滑道并解除连锁，此时才能转动工作台。 13.当鞍架进给时，工作台必须停止转动并被夹紧。按需要选择鞍架的进给速度。 14.在重负荷切削时应采用铣削主轴加工，不应采用镗削主轴加工。 15.在铣削主轴上安装刀具时，应首先在铣削主轴上安装好铣刀盘，然后在铣刀盘上安上刀具。刀具的移动只能通过滑枕的移动来实现，决不应使用镗削主轴进给。 16.在操作中，由于电机长时间过载而过负荷继电器作用使电机停转时，应停车找有关人员查找原因进行修复，不得继续开动主轴电机。 17.在下述条件下不能启动主轴电机，如果电机正在运转也应停转： 改变主轴速度尚未完成。 在进行安装或拆卸工具。 润滑电机或液压电机停运转时。 主轴驱动电机过载继电器被触发时。 无引信开关被触发。 在电器控制回路中存在其他事故。 18.在下述条件下，进给电机不能启动。如果他们正在运行应停转： 1）再极限行程下，极限开关被触发时。 2）进给电机过载继电器被触发时。 3）无引信开关被触发。 4）进给系统被夹紧时。 5）因Y、X滑到的液压供给压力减少而压力开关被触发时。 6）因滑枕滑道的液压供给压力减少而压力开关被触发时。 7）润滑电机或液压电机停运转时。 8）正在进行安装或拆卸刀具时。 9）主轴停运转时。 10）在电器回路中存在其他事故时。 19.当机床高速连续运转时间较长时，此时滑枕或镗削主轴变热，这时若将其返回原位，由于热变现象将需要较大的力，因此不能强制滑枕或镗削主轴返回，须冷却一段时间后方能返回原位。 20.为了防止铁削研伤滑枕、镗削主轴或床身滑道，在移动返回上述部位时，应仔细擦净清理好方能移动。 21.为了防止在加工中铁屑进入锥孔内损坏锥形部分或拉紧螺栓，在锥孔内一定要插入塞子。 22.使用后立柱时，必须保证其轴架润滑良好。 23.在机床初开始使用阶段，在机床初开始使用六个月之内按一个月、三个月和六个月为周期对机床用油进行更换，以后按每六个月周期检查。在换油的同时应检查各部位的过滤器。 24.当各部位过滤器出现脏污和堵塞时，过滤器上的指针将从清洁移到阻碍，此时床头箱操作盘上的蜂音器发出声响并且指示灯发亮，这是应停车处理过滤器。 25.操作中当报警蜂音器和床头箱操作盘上