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螺纹切削
数控车床编程与操作 实训六 螺纹的切削加工;1. 螺纹的种类及相关计算;D1= d-1.0825p D2= d-0.6495p D3= d-0.13p h= 0.5413p Ph=n*p D1 － 实际小径 D2 － 中径 D3 － 实际大径 h － 牙高 P － 螺距 Ph － 导程 n－ 线数（头数） d － 公称直径;（2）进给次数与吃刀量螺纹加工参考表 为公制螺纹（半径）;3. 螺纹切削指令G32。;注意： ① 从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持一常数； ② 在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因此螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动； ③ 在螺纹加工中不使用恒定线速度控制功能； ④ 在螺纹加工轨迹中，应设置足够的升速进刀段δ1 和降速退刀段δ2，以消除伺服滞后造成的螺距误差;4. 螺纹切削循环G82 ;C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。 F：螺纹导程。 注意： 螺纹切削循环G82与G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。 ;4. 掌握螺纹刀的装刀及对刀;程序如下: %1 （右 边 ） M03 S300 G95 T0101 G00 X31 Z1 G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15 N1G00 X12 Z1 G01 X16 Z-1F0.1 Z-25 X22 W-5 X26 X28 W-1 Z-40 N2 X31 G00 X100 Z100 M30; %2 （左 边） M03S300G95T0101 G00X31 Z3 G81X-0.5 Z2.5F0.07 X-0.5 Z2 X-0.5 Z1.5 X-0.5 Z1 X-0.5 Z0.5 X-0.5 Z0 G00 X31 Z1 G71U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3 Z0.05 F0.15 N1 G00 X10 Z1 G01X15.74 Z-2F0.1 Z-15 X20 X22 W-1 ; Z-20 G02 X28 W-3 R3 N2 G01X31 G00X100 Z100 M05 M00 M3 S70 T0303（螺纹刀） G00X18 Z2 G82X15.2 Z-12 E2 R-0.7 F2 X14.7 Z-12 E2 R-0.7 F2 X 14.3 Z-12 E2 R-0.7 F2 X14.1 Z-12 E2 R-0.7 F2 X14 Z-12 E2 R-0.7 F2 X13.9 Z-12 E2 R-0.7 F2;X13.835 Z-12 E2 R-0.7 F2 X13.835 Z-12 E2 R-0.7 F2 G00X100 Z100
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