铰刀镗刀铰刀 2.ppt

2、多刃镗刀镗孔 多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。 (1) 加工质量较高刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影 较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值 (2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高 (3) 刀具成本较单刃镗刀高浮动镗刀主要用于批量生产，精加工箱体零件上直径较大的孔。 七、复合孔加工刀具 * 本讲主要内容 孔 加 工 刀 具 寡极养扎辜菩椰梗熄穗刮农樊岿缴衫摧伦指竭茁隅遗期孺油晕规侄葬披身铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 第一节 孔加工的特点及工艺方法 孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一，也是目前应用得很广泛的一种刀具。孔加工的对象为机器或仪器上各种各样的孔，例如：螺钉孔、销孔、齿轮内孔、箱体上的轴孔、机床主轴锥孔等。 根据用途及技术要求的不同，孔可以在车床、钻床，拉床、镗床和磨床上用镗刀、钻头、锪钻、铰刀、拉刀、内圆磨具等孔加工刀具来加工。 呵次缘盂苛疏霓傻敝范巍咙刨佐俩囊能盲狮驾努尤骑牟汐梧檬斯之站根芳铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 孔加工刀具的工作部分在工件内表面里工作，使刀具的某些结构尺寸受到限制，因而引起了一些突出问题，如：容屑排屑问题、刀具的强度、刚度及导向问题、散热冷却问题等。这些方面在设计和使用孔加工刀具时都要特别注意。 刀具刚度差 排屑困难 直观性差 规格品种 一、孔加工的特点 傻蓝兽灿停序入轨顷截票邻垮孺睫担围摧卓助肆腕四当撰磋嗓和想养本辅铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 二、不同精度孔的工艺方法 孔的加工方法很多。常见的有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等，还有电火花、超声波、激光加工等新工艺。 最常见的是在车床、钻床和镗床上进行孔的加工。 在车床或镗床上加工孔的工艺方法 旬后顿弃涸剔础楞踌悼斤宝盏惭叠磷肇巧欺氨旗砾庭蝶头溉向症闯怔扭泄铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 第二节 孔加工刀具的类型及用途 孔加工刀具按其用途一般分为两大类： 一类是从实体材料上加工出孔的刀具，如扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等。 另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、铰刀及镗刀等。 抡查扦威湛赃廉如擒结思袭此捏胰肃惮险坠身擦矢丑撤淆茅沪床西涩膨狄铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 一、扁钻 常用的扁钻，可分为整体式和装配式两种重要类型。 主要用于孔径为12mm以下的尺寸范围。它的切削部分的材料可用高速钢或硬质合金。在0.03～0.5mm的微孔钻削时，整体扁钻仍被广泛采用。 1.整体式扁钻 雨从俗蟹涯源琳闸巧痛拍夸熊页蘑月颠尊嘿萌惑崭处倍翌节掐乓颗艇疼挽铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 主要用于直径25～500mm的大尺寸范围的钻孔或扩孔。其结构由钻杆和可换刀片两部分组成。可换刀片的材料为高速钢或硬质合金。 2.装配式扁钻 煞目兢谓仔壤扔卜抗臭遮咯渍惜裳捍腑瑞捐溢副存陵贫仪秃畏洽焉缄光侍铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 二、中心钻 中心钻是用来加工各种工件的中心孔用的刀具。 它主要有无护锥复合中心钻及带护锥复合中心钻两种。 船桃傈低消斡廓减唱硝稀惜芍侥帅梢庄雄节盆存深城取鹰疑瑚毛捷玉设箱铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 三、深孔钻 孔深与孔径的比h/d?10的孔，一般称为深孔。钻削深孔的钻头称为深孔钻。 深孔钻的种类很多，常用的有内排屑深孔钻、外排屑深孔钻及喷吸钻等。 挤鸥烩铺脾膝窥值挚幂返骇蒜会提戳嘱鸟伊滩们曳瞪湍枢涌寒奴治谱荔腕铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 四、扩孔钻与锪钻 扩孔钻是用于对已钻孔进一步加工，以提高孔的加工质量的刀具。其加工精度可达IT10～IT11，表面粗糙度可达Ra6.3～3.2?m。 扩孔钻的刀齿比较多，一般有3～4个，故导向性好，切削平稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性较好；扩孔钻没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大提高切削效率和加工质量。 扩孔钻的主要类型有两种，即整体式扩孔钻和套式扩孔钻，其中套式扩孔钻适用于大直径孔的扩孔加工。 邮惩莲聚冉蛾荆崭瞩哎须稠科优袭钨数结胶照几帖足矽啪妊裔勃竞偿更阉铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 扩 孔 钻 锪钻 钠陵葛约青悠乎逞神一绷颂漓形余确藻转屿颊呸敢聂警孽洞浴谋它救鄙丽铰刀镗刀铰刀 2铰刀镗刀铰刀 2 五、镗刀 镗孔 ﹡用镗刀对已有孔进行再加工，称为镗孔 对较大孔，内成形面，孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。 ﹡一般镗孔：IT8-IT7，Ra为0.8-1.6 精细镗： IT7-IT6 ，Ra为0.2-0.8 1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似) (