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常州机电职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系 部： 模具技术系 专 业： 模具设计与制造 姓 名: 董超 学 号: 题 目： 充电器前壳注射工艺及模具设计 起 迄 日 期: 2010年 9月 24日 ~ 12月 28日 设计(论文) 地点: 常州机电职业技术学院模具技术系 指 导 教 师: 张金标 4．主要参考文献： 1 翁其金编. 塑料模塑成型技术. 机械工业出版社. 2007(1) 2 史铁梁编. 模具设计指导. 机械工业出版社. 2007(1) 3 许发樾编. 模具结构设计. 机械工业出版社. 2004(2) 4 钱可强编. 机械制图. 高等教育出版社. 2005(7) 5 邓明编. 实用模具设计简明手册. 机械工业出版社. 2006(1) 6 王晓江编. 模具设计与制造专业英语. 机械工业出版社. 2007(1) 7 清华大学《英汉技术词典》英汉技术词典 国防工业出版社，1985 毕 业 设 计 班级：模具0838 姓名：董 超 学号（ID） 目 录 1 1 绪论 2 1 课题来源 5 2 对塑件进行工艺性分析 6 3 选择注射机确定型腔数 8 4 型腔、型芯工作部位尺寸的确定 12 5 确定成型方案 16 6 校核注射机有关工艺参数 18 7 抽芯机构的设计 20 8 推出机构的选用 21 9 总装图 24 11制定模具零件加工工艺 26 10 结论 29 13心得体会 31 参考文献 34 致 谢 35 1 绪论 一、注塑成型技术发展概况 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。早在工业革命末期，塑料、橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。 70年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之一。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展过程塑料，实现“以塑代钢”、“以塑代木”、以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。 现在世界工程塑料的销售量正以10%的速度增长。在工程塑料中由30%采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的20%，但总产量却占40%。如ABS经共混改性后，如今已有40多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种“塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车、机械、航空、宇航、建筑等行业中。由热弹性体TPR、TRE和“亚加力”共混后，再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件；用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）、聚对二甲酸丁二醇酯（PBTP）热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套、齿轮、滚轮等机械零件，使其热变形温度可达224C，弯曲强度达176.5MPa（1800kgf/cm^2） （制品图1） 对塑件进行工艺分析 选择注塑机 确定型腔数 一、对塑料进行工艺分析 1．分析塑件使用的材料的种类及工艺特性 该塑件材料为ABS塑料，属于热塑性塑料，成型性能较好，流动性能较好，成型收缩率小（0.4～0.7），壳体底面体积为V，如图所示： 塑件体积计算图 V=（6.5×2＋4.0×2） V=6.5×4.0×0.2=5.2cm 塑件总体积 V= V＋V=4.2＋5.2=9.4 cm 塑件重量 W=ρv=1.1×9.4=10.34g 2.根据塑件的计算重量或体积 选择设备型号规格 确定型腔数 当未限定设备时，须考虑以下因素： ①注射机额定注射量m,每次注射量不超过最大注射量的80%，即 n= 式中：n－型腔数; m－浇注系统重量(g) ; m－塑件重量(g); m－注射机额定注射量; (g) 设n =2，即模具为一