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中小企业生产管理流程细化设计一、生产管理流程精细化设计方法1、生产管理流程设计目标为规范生产管理工作，确保预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本等目标的实现，企业生产管理流程设计的具体目标如下图所示。2、生产管理流程设计中常见的问题中小企业在设计生产管理流程时，除需规避一般性问题外，还应注意规避以下问题：（1）、生产管理流程未与采购模块、销售模块实现无缝对接。（2）、在ERP系统中，无法及时、实时的反应生产的各个环节。3、生产管理流程体系构建方法在生产管理流程体系设计过程中，需重点把握生产计划管理、生产过程管理、设备管理等流程的设计。生产管理流程体系构建说明书生产管理流程（一级流程）二级流程设计思路生产计划管理生产过程管理设计管理流程输入·月度滚动销售计划·生产计划·设备采购需求·临时计划·工艺要求·设备维护需求·成品库存·作业标准、质检标准　·生产产能　　流程输出·阅读滚动生产计划·完成生产任务·设备资产记录·补充生产计划·检验合格入库·设备维护计划·生产排程　·设备检修记录主负责人生产计划主管生产部经理生产部门流程设计要点·根据ERP原理充分考·生产作业工序流程·生产设备采购执行交由 虑供求管理与生产能力·工艺要求 采购部完成，生产部参·确定、分解生产计划·设计变更顺利进行 与协助采购·生产计划调整的时机·工艺工装管理·每次维护均需文档记录流程细分（三级流程）·主生产计划编制流程·生产作业管控流程·设备日常保养流程·生产计划调整流程·生产任务分配流程·设备定期保养流程·生产预算编制流程·生产进度控制流程·设备隐患排查流程·生产预算调整流程·生产调度管理流程·设备大修管理流程·生产计划执行流程·生产现场检查流程·设备调用管理流程·订单生产作业排程流程·生产安全管理流程·设备更换管理流程配套工具产能分析表、生产计划编制规范、生产现场管理办法、生产设备管理规定、安全事故应急预案管理办法······二、生产计划管理流程精细化设计1、主生产计划编制流程2、生产计划调整流程3、生产预算编制流程4、生产预算调整流程5、生产计划执行流程6、订单生产作业排程流程三、生产过程管理流程精细化设计1、生产作业管控流程2、生产任务分配流程3、生产进度控制流程4、生产调度管理流程5、生产现场检查流程6、生产安全管理流程四、设备管理流程精细化设计1、设备日常保养流程2、设备定期保养流程3、设备隐患排查流程4、设备大修管理流程5、设备调用管理流程6、设备更换管理流程五、流程配套工具精细化设计1、产能分析表车间名称　所属工序名称　分析时段　车间代号　代号　　产能分析正常班可嫁动天数说明可稼动设备数　每班人数　设备产能时间　人员产能时间　加班可加班时间说明设备可加班时间　人员可加班时间　合计产能时间　负荷分析生产命令排程量标准时间负荷工时累计　　　　　　　　　　　　　　　分析对策　　　　　核准人：审核人：制表人：2、生产计划编制规范制度名称生产计划编制规范编号受控状态执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条目的为规范生产计划的编制工作，确保按时、保质、保量向客户交付产品，特制定本规范。第2条适用范围本规范适用于公司生产计划的编制与管理。第3条管理责任1. 总经理负责生产计划的审批工作，并对生产工作进行监督和指导。2. 生产总监负责年度生产任务的确定、生产计划指标和生产计划的审核工作。3. 生产部经理负责组织生产计划指标和生产计划草案的编制工作。4. 生产部相关人员负责资料的收集、生产能力的核定、生产计划指标的确定和生产计划的编制工作。第2章生产计划的编制原则第4条满足客户需求原则满足客户在品种、数量、时间等方面需求的同时，努力提高产品产量及收益，保持一定的收入增长率和市场占有率。第5条降低生产成本原则充分利用生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小，即费用和损失最小。生产计划编制应考虑的成本项目主要有以下六项。1. 正常的生产成本，指正常生产状态下单位产品成本，包括直接人工、直接材料、制造费用。2. 加班成本，指为临时提高产量而增加工作班次所发生的成本，如加班费及相应的附加费。3. 转包成本，指在生产能力紧张时，将部分任务转包给相关厂商所增加的外协费用以及相关的成本。4. 库存成本，指为订购、保存物资以及库存产品所发生的成本，如订货费、运输费、保管费、物品损失费等。5. 缺货成本，指由于缺货而造成的损失，主要为缺货造成的收益减少，或者延迟交货造成的损失。6. 人工成本，指由于生产计划变更引起的人员增加或减少所需的费用，如解雇员工的费用、培训费用等。第6条均衡生产原则均衡生产原则是指单位时间的产品产量相对稳定，以利于生产过程的组织、人力安排、质量控制等，减少因改变生产计划造成的损失，如加班费用、闲置生产能力损失等。第3章生产计划指标