华意气体保护焊基础知.pptVIP

知识靠积累，能力靠锻炼 规范电压高低的判断 电压偏高时:弧长变长, 飞溅颗粒变大, “啪嗒啪嗒” 焊道变平, 熔深变浅.易产生气孔. 工件 电压偏低时: 焊丝插向工件, 飞溅加大, 焊道窄而高, “嘭彭” 熔深变大. 工件 极性 以工件接线为准。 工件接焊机输出端（-），称谓反极性接法。作为焊缝要求，CO2气保焊必须反极性接法。 工件接焊机输出端（+），称谓正极性接法。可以进行堆焊，提高工作效率。 CO2气保焊极性 配电箱 流量计 主机 气瓶 - + 控制电缆 气管 送丝机 焊枪 通用的CO2焊机 主机 送丝机 遥控盒 - + 工件 实际焊接 焊前准备 坡口加工和清理 机械加工气体火焰和空气等离子切割等 工件上油污，油漆，氧化皮，铁锈及其他附着物清理干净。 焊前定位 实际焊接 前进法（左焊法）和后退法（右焊法）各有什么优缺点： 前进法：电弧推着熔池走，电弧不能直接作用在工件上，飞溅较大，熔深较浅，焊道平而宽，易观察焊缝，气体保护效果较好。适用于薄板，V型坡口打底焊。 后退法：电弧躲着熔池走，电弧直接作用在工件上，飞溅较小，成形好，熔深较大，焊道窄而高，易观察焊缝成型，气体保护效果较差。适用于厚板和药芯焊丝。 角焊：中厚板角焊，要使焊缝对称必须考虑到上下板的散热，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。焊枪指向位置最关键 4mm以下角焊：焊丝指向焊缝 角焊缝 多层焊 第一层应使用较大电流，焊枪与垂直板夹角减小 第二层应使用较小电流，并采用左焊法 层数越多，电流应降低，焊速应增加 气孔的产生原因与防止措施 清除油锈或水 更换焊丝，气体 流量计加热使用 清除飞溅 检查气路和折弯处 采用挡风措施 干伸长度合适 焊丝或工件有油锈或水 焊丝不合格或气体不纯 流量计冻结不能供气 喷嘴被飞溅堵塞 气路堵塞或漏气 有风 干伸长度过大 防止措施 产生原因 裂纹的产生原因与防止措施 清除油、锈 更换焊丝 增加焊道厚度 调整焊接规范，控制熔深 焊丝或工件表面不清洁 焊丝含C，S，P量高 多层焊第一道焊缝过薄 熔深过大 防止措施 产生原因 蛇形焊道的产生原因与防止措施 保持合适长度 再调整 更换新导电嘴 定期保养，清洗或更换 紧固导电嘴 焊丝干伸长过大 焊丝校正机构调整不良 导电嘴磨损严重 送丝管，送丝导管阻力过大 导电嘴未紧固 防止措施 产生原因 飞溅的产生原因与防止措施 调整 根据焊接电流调节电压 更换新导电嘴 检查压轮和送丝软管 仔细清理 调正规范 干伸长度合适 电流过大或过小 电压太高 导电嘴磨损严重 送丝不均匀 焊丝与工件清理不良 规范不正确 干伸长度大 防止措施 产生原因 电弧不稳的产生原因与防止措施 更换新导电嘴 更换新导电嘴 仔细松开 更换新送丝轮 再调整 检查焊机，及时处理 清理或更换送丝软管 导电嘴内孔过大 导电嘴磨损过大 焊丝绞结 送丝轮沟槽磨损太大 送丝压轮压力不合适 焊机输出电压不稳定 送丝软管阻力大 防止措施 产生原因 CO2气体保护焊 熔化极气体保护电弧焊 定义 熔化极气体保护电弧焊是采用连续送进可熔化的焊丝与被焊工件之间产生的电弧作为热源熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。 分类 按照采用保护气体的性质，熔化极气体保护电弧焊主要分为以下三类： 熔化极气体保护电弧焊 CO2气体保护电弧焊 定义 CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体，依靠焊丝和焊件之间产生得电弧来熔化金属的一种气体焊接方法。 基本原理 焊丝在通过进给装置向焊炬供给的同时,从焊接电源装置经由触头在与焊丝之间产生电弧.通过以这种电弧热熔化钢板和焊丝的焊接方法,电弧和熔化金属被二氧化碳所保护,可以防止熔化金属的酸化.